[实用新型]变压器线圈包胶装置

说明书

本实用新型公开了变压器线圈包胶装置，包括安装板，所述安装板前侧外表面转动连接有胶带，所述安装板前侧外表面且位于胶带一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴外侧固定套接有转动盘，所述转动盘后侧外表面固定连接有机盒，所述机盒后侧内壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴前侧固定连接有夹紧气缸，本实用新型中，通过设置有卸料盘、给料盘、第一气缸、第二气缸、线圈安装座等装置，首先将线圈放置在给料盘的线圈安装座上，使用时启动第二气缸带动给料盘进行伸缩，由给料盘进行线圈给料，再启动第一气缸带动卸料盘伸缩，由卸料盘进行线圈的卸料，该装置结构简单，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及变压器线圈包胶装置。

背景技术

变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转，按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组，(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压，按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线，线圈通常分为层式和饼式两种，线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，称为层式线圈，每层如圆筒状，这是考虑线圈具有较好的机械强度，不易变形和便于绕制，由两层组成的线圈称为双层圆筒式；由多层组成的称为多层圆筒式。

线圈的制作方法为首先将铜线绕制在骨架上，而后对成品进行包胶，现有的包胶装置是将这些线圈通过人工放置在转动器上，转动器一侧设置胶带对线圈进行包胶，这种装置必须人工给料下料，无法实现自动化，故而需要一种新的包胶装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的变压器线圈包胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：变压器线圈包胶装置，包括安装板，所述安装板前侧外表面转动连接有胶带，所述安装板前侧外表面且位于胶带一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴外侧固定套接有转动盘，所述转动盘后侧外表面固定连接有机盒，所述机盒后侧内壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴前侧固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆前侧末端固定连接有半圆柱杆，所述转动电机顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴前侧固定连接有卸料盘，所述转动电机底部设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴前侧固定连接有给料盘，所述安装板前侧外表面且位于转动电机一侧固定连接有气缸盒，所述气缸盒一侧内壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴一侧固定连接有伸缩刀具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料盘后侧外表面及给料盘后侧外表面均固定连接有线圈安装座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机的数量为两组，两组电动机之间关于转动盘的中心轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动盘位于卸料盘后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸盒与安装板之间设置有固定螺钉，且气缸盒通过固定螺钉与安装板相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩刀具一侧内部与伸缩气缸的伸缩轴相对应位置开设有固定连接孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的变压器线圈包胶装置与传统装置相比，通过设置有卸料盘、给料盘、第一气缸、第二气缸、线圈安装座等装置，首先将线圈放置在给料盘的线圈安装座上，使用时启动第二气缸带动给料盘进行伸缩，由给料盘进行线圈给料，再启动第一气缸带动卸料盘伸缩，由卸料盘进行线圈的卸料，该装置结构简单，方便实用。