[实用新型]一种线束端子用注锡模具

说明书

本实用新型公开了一种线束端子用注锡模具，包括第一组块和第二组块，所述第一组块和第二组块的竖直接触表面分别设置半圆形的弧形通槽，所述第一组块和第二组块的弧形通槽围成圆形的通孔，所述圆形通孔上端对应的弧形通槽内壁侧壁设置第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环为分别与第一组块和第二组块固定连接的半圆形环，所述第一组块的上表面垂直设置弧形夹持板，所述弧形夹持板的开口方向与第一组块的弧形通槽开口一致，所述第二组块的上表面垂直设置限位销孔，所述限位销孔内配合安装限位销，本线束端子用注锡模具能够快速固定线束与端子，保证注锡腔体稳定，避免焊锡逸出，保证表面浇注质量。

技术领域

本实用新型涉及线束生产设备技术领域，具体为一种线束端子用注锡模具。

背景技术

在进行线束生产过程中，尤其是在进行生产与电源直接连接的线束时，其端子与线束之间需要保证端子与线束之间的导通率和抗拉拔能力，线束端子为两组轴线垂直的套筒固定连接，且两组套筒的侧壁均设置开口，其中与电源电极连接的套筒，表面设置用于装配锁紧螺栓的装配孔，而与线束连接的套筒并没有该孔，因此需要将该套筒进行挤压，并在开口处浇注焊锡，以保证端子与线束之间的导通率和抗拉拔能力，但是现有技术中，直接进行浇筑，会造成焊锡逸出，浇筑表面质量低下，且在固定过程中，存在固定不牢靠，易烫伤操作者等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线束端子用注锡模具，能够快速固定线束与端子，保证注锡腔体稳定，避免焊锡逸出，保证表面浇注质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束端子用注锡模具，包括第一组块和第二组块，所述第一组块和第二组块的竖直接触表面分别设置半圆形的弧形通槽，所述第一组块和第二组块的弧形通槽围成圆形的通孔，所述圆形通孔上端对应的弧形通槽内壁侧壁设置第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环为分别与第一组块和第二组块固定连接的半圆形环，所述第一组块的上表面垂直设置弧形夹持板，所述弧形夹持板的开口方向与第一组块的弧形通槽开口一致，所述第二组块的上表面垂直设置限位销孔，所述限位销孔内配合安装限位销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形通槽上端的第二组块表面固定设置弧形的限位凸起，所述限位凸起的弧形开口与第二组块弧形通槽的开口方向一致；

通过设置限位凸起，对端子进行水平位置的限定，当第一组块在合模时，对端子进行水平方向的支撑，从而减少限位销的受力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位环下方的弧形通槽内壁固定设置第一隔热板，所述第二限位环下方的弧形通槽内壁固定设置第二隔热板；

通过设置隔热板，阻隔注锡过程中的高温烧坏线束表面的绝缘皮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二组块与第一组块的接触表面垂直固定设置定位销，所述第一组块的对应位置设置定位销孔，所述定位销的前端为锥型结构，所述定位销孔的开口处为锥型扩孔；

通过设置定位销和定位销孔的插接设计，实现第一组块和第二组块的快速合模，且保证第一组块和第二组块的弧形通槽在合模后轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一组块与第二组块的接触表面垂直固定设置定位销，所述第二组块的对应位置设置定位销孔，所述定位销的前端为锥型结构，所述定位销孔的开口处为锥型扩孔。