[实用新型]一种铝塑膜加工装置

说明书

本实用新型公开了一种铝塑膜加工装置，包括安装座，所述安装座的一侧固定安装有L型支撑架，所述L型支撑架的顶端安装有驱动件，所述安装座的顶面固定安装有工作台，所述工作台上安装有既能够在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅又便于吸盘吸开气囊的反冲坑组件，本实用新型通过设置两对相同结构的电芯气囊模坑以及冲压模头，通过采用两个联动的小冲压模头对铝塑膜气囊侧进行反双冲坑且坑深一致，实现气囊侧留有一定缝隙的目的，确保在烘烤过程中电芯内水分蒸发排出更加通畅，不仅缩短了烘烤时间，提高了烘烤效率，还使得气囊无法正常打开的概率大大降低，从而降低了故障率。

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜加工设备技术领域，具体为一种铝塑膜加工装置。

背景技术

近年来，随着软包电池市场占有率的逐渐提升，软包电池电芯的制作工程化需求也越来越高。在锂电池制造加工过程中，为了达到容量高、厚度薄以及重量轻的目的，出现了采用铝塑膜作为电池电芯封装材料的聚合物锂离子电池。

目前，现有的电池电芯封装技术通常情况下未对电池电芯气囊侧做任何处理，电芯气囊到达烘烤工序后直接进入烘烤炉，完成烘烤后后直接就进入了冷却腔体进行冷却，然后进入注液工序，但是，上述技术方案在实际使用过程中，由于未对气囊侧做任何处理，从而导致在烘烤过程中电芯内水分蒸发排出不通畅，致使烘烤时间一般为6H-8H，烘烤效率低，此外，吸盘在吸开气囊的时候容易由于气囊侧光滑或者吸盘错位导致气囊无法正常打开，故障率在1‰左右，从而使得注液工序无法正常进行，为此，我们提出一种铝塑膜气囊反冲坑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅，提高了烘烤效率，而且便于吸盘吸开气囊，使得气囊无法正常打开的概率大大降低的铝塑膜加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑膜加工装置，包括安装座，所述安装座的一侧固定安装有L型支撑架，所述L型支撑架的顶端安装有驱动件，所述安装座的顶面固定安装有工作台，所述工作台上安装有既能够在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅又便于吸盘吸开气囊的反冲坑组件。

优选的，所述反冲坑组件包括两个冲坑模具，两个所述冲坑模具间隔固定安装在工作台的顶面上，每个所述冲坑模的顶面皆开设有电芯气囊模坑，每个所述电芯气囊模坑皆设为阶梯型结构且坑深一致，每个所述冲坑模具的正上方皆安装有冲压模头，通过对铝塑膜气囊侧进行反冲坑后，使气囊侧留有一定的缝隙。

优选的，所述冲压模头包括上冲压板和下冲压板，所述上冲压板与所述下冲压板之间通过倾斜设置的导向板相连接，所述下冲压板的底面面积与电芯气囊模坑的底面面积相等，使得气囊侧留有一定的空隙，不仅在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅，提高了烘烤效率，而且便于吸盘吸开气囊，使得气囊无法正常打开的概率大大降低。

优选的，所述驱动件包括伸缩电机，所述伸缩电机的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端穿过L型支撑架并与上冲压板固定连接，使得在进行下压时压力更加均匀，从而提高了冲坑电芯气囊侧铝塑膜的效果。

优选的，所述安装座底面的四角位置皆安装有缓冲垫，减小震动，进一步提高了冲坑电芯气囊侧铝塑膜的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置两对相同结构的电芯气囊模坑以及冲压模头，通过采用两个联动的小冲压模头对铝塑膜气囊侧进行反双冲坑且坑深一致，实现使得气囊侧留有一定缝隙的目的，确保在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅，缩短了烘烤时间，提高了烘烤效率，还使得气囊无法正常打开的概率大大降低，从而降低了故障率，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体外形结构示意图；

图2为本实用新型中冲压模头的结构示意图；