[实用新型]一种危险废物焚烧用双头自动除渣装置

说明书

本实用新型公开了一种危险废物焚烧用双头自动除渣装置，包括第一输送管、第二输送管、沿着导轨活动的链条、第一电机和由上至下依次连接的灰渣室、落渣管、灰渣槽，第一输送管和第二输送管倾斜连接在灰渣槽的两端，第一输送管顶部两侧分别设有主动齿轮，第二输送管顶部两侧分别设有从动齿轮，链条连接在主动齿轮和从动齿轮上，两侧链条之间设有若干刮板，第一电机驱动主动齿轮运动，灰渣室内设有可伸缩的搅拌机构和若干喷头，灰渣室侧面设有进渣口。本实用新型在于提供一种危险废物焚烧用双头自动除渣装置，具有两侧循环除渣效率高、二次冷却效果好和减少二次污染的作用。

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，特别涉及一种危险废物焚烧用双头自动除渣装置。

背景技术

在危险废物焚烧系统中，回转窑焚烧技术是目前危险废物焚烧技术中最主要的技术，是一种适应性很强，能焚烧多种废物的多用途焚烧炉。危险废物经回转焚烧炉焚烧后产生的灰渣，必须按时清除，保持焚烧炉内正常运行，并确保装置周围安全。目前，灰渣清理方式比较落后，主要为人工清理和比较落后的清理设备，二者都不适用于焚烧系统中。传统回转窑焚烧炉焚烧危险废物停止后，会产生大量有害的气体，对环境及人体造成一定的危害，且灰渣温度高，人工清除不能满足工艺的生产需要。因此，需要一种除渣装置，将高温的灰渣进行快速冷却、去除。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种危险废物焚烧用双头自动除渣装置，具有两侧循环除渣、除渣效率高、二次冷却效果好和减少二次污染的作用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种危险废物焚烧用双头自动除渣装置，包括第一输送管、第二输送管、沿着导轨活动的链条、第一电机和由上至下依次连接的灰渣室、落渣管、灰渣槽，所述第一输送管和所述第二输送管倾斜连接在所述灰渣槽的两端，所述第一输送管顶部两侧分别设有主动齿轮，所述第二输送管顶部两侧分别设有从动齿轮，所述链条连接在所述主动齿轮和所述从动齿轮上，两侧所述链条之间设有若干刮板，所述第一电机驱动所述主动齿轮运动，所述灰渣室内设有可伸缩的搅拌机构和若干喷头，所述灰渣室侧面设有进渣口。

进一步的，所述搅拌机构包括控制器、第二电机、机架、伸缩杆和搅拌头，所述第二电机转轴贯穿所述机架和所述伸缩杆连接，所述伸缩杆和所述搅拌头连接，所述控制器和所述第二电机、伸缩杆连接。

进一步的，所述第二电机转轴和所述机架连接处设有密封垫片。

进一步的，所述第一电机通过摆线针轮减速机和所述主动齿轮连接。

进一步的，位于所述灰渣槽两端的所述链条上设有压轮。

进一步的，所述第一输送管的高度大于所述第二输送管的高度，且所述第一输送管和所述第二输送管上分别设有出渣口。

进一步的，所述灰渣槽内设有隔层板，所述隔层板将所述灰渣槽分为上下两层。

进一步的，若干所述喷头外连接有补水装置。

本实用新型的有益效果在于：通过设置第一输送管、第二输送管达到两侧可以循环除渣，提高除渣的效率，达到连续作业的工艺需求。通过灰渣室设置的搅拌机构和喷头，喷头喷水和搅拌达到初次降温冷却的效果，再而通过落入灰渣槽内水封冷却进行二次降温，降温效率高，避免了外部空气通过落渣管进入焚烧炉内，确保焚烧炉正常运行，达到自动除渣的目的，减少人力物力，减少灰渣的二次污染，使安全生产得到充分保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种危险废物焚烧用双头自动除渣装置侧面结构示意图；