[实用新型]一种硅铁炉自动控制装置

权利要求书

1.一种硅铁炉自动控制装置，包括原料输送装置、配料装置、上料装置、电极压放装置、电极升降装置，其特征在于，还包括：

自动配料控制装置、自动上料控制装置、自动电极压放控制装置和自动水温水压监测报警装置；

所述自动配料控制装置用于控制所述配料装置进行自动周期配料，所述自动配料控制装置包括自动加料模块和自动卸料模块，所述自动加料模块控制所述配料装置中的加料机和称料桶按预设原料配比自动按周期进行加料，所述自动卸料模块控制所述配料装置中的卸料机自动按周期进行卸料；

所述自动配料控制装置与所述自动上料控制装置连接；

所述自动上料控制装置包括自动上料模块和环形加料小车系统，所述自动上料模块用于控制所述上料装置和环形加料小车系统为所述硅铁炉自动周期上料，所述环形加料小车系统包括储料仓、多个加料小车、多个伸收气缸以及轨道；

所述自动电极压放控制装置与所述电极压放装置连接，所述自动电极压放控制装置控制所述电极压放装置按预设压放间隔时间和压放时间进行周期压放；

所述水温水压监测报警装置包括监测模块、报警装置、进水管压力变送器、回水管处的压力变送器和回水管口处的温度变送器；当水温水压异常时，所述报警装置报警，并控制所述硅铁炉自动关闭电源。

2.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于，在一个配料周期内，所有储料仓的称料结束后，所述自动配料控制装置将称料结束信号传给自动上料控制装置，所述自动上料控制装置控制按序启动如下皮带：上料小皮带、长斜皮带和混料皮带，且每个皮带启动前均响铃进行提醒。

3.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于，所述上料装置包括长斜皮带和上料小皮带，所述环形加料小车系统的储料仓位于所述上料小皮带的末端下方，所述轨道位于所述硅铁炉的炉顶上方，所述加料小车沿轨道正反向行驶，每个炉顶料仓中配一根加料管，每根加料管配一个伸收气缸，每根加料管入口处配置1个雷达料位仪，用于测量每个加料管的料位，每个伸收气缸上有2个电磁感应开关，用于反馈伸收气缸运行位置，所述自动上料控制装置控制所述伸收气缸，用于控制加料管入口档板的开合。

4.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于，所述自动控制装置还包括自动电极升降控制装置，所述自动电极升降控制装置与所述电极升降装置连接，所述电极升降装置包括可设置多个变压器档位的变压器，所述自动电极升降控制装置根据实际电流值与设定的电流上下限的比较结果，控制所述电极实现自动进行升降。

5.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于，所述自动配料控制装置设置有两个变频器，其中一个采用粗精给定频率相结合的变频器与所有加料机连接，并控制所有加料机的加料频率，另一个采用给定频率的变频器与所有卸料机连接，并控制所有卸料机的卸料频率。

6.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于，所述自动上料控制装置与所述加料小车连接，控制加料小车正反向行驶，用来实现为对应炉顶料仓加料。

7.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于，所述自动电极压放控制装置还通过电脑操作界面显示压放倒计时时间。

8.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于，所述配料装置中，每个料仓配置一个加料机，同种原料的多个加料机共用一个称料桶，或者一个加料机配一个称料桶；所述称料桶的下方设置所述卸料机，一个称料桶配一个卸料机，所有卸料机下方设置一条多个卸料机共用的混料皮带。

9.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于，还包括筛分回收装置，所述筛分回收装置位于所述硅铁炉的原料输送装置中，所述筛分回收装置设置有圆振筛装置和第一出料皮带。

10.根据权利要求9所述的自动控制装置，其特征在于，所述圆振筛装置设置于所述原料输送装置中大倾角皮带末端的下方，原料从所述大倾角皮带直接落到所述圆振筛装置上进行筛分；

所述圆振筛装置下方设置第一出料皮带，所述第一出料皮带连接压球机；

所述圆振筛装置的一侧连接第二出料皮带的一端，第二出料皮带的另一端连接破碎机，破碎机的出口连接回转皮带，所述回转皮带的另一端连接压球机。