[实用新型]一种用于独立热源粉磨系统尾气脱硝的系统

说明书

本实用新型属于大气污染物治理技术领域，特别是涉及一种用于独立热源粉磨系统尾气脱硝的系统。该系统包括依次连接的磨机、收尘器、尾排风机和烟囱，还包括氨水接收和储存单元、氨水计量单元、喷氨及雾化回路、热风炉、若干旋风反应器及自动控制单元；氨水接收和储存单元包括氨水卸车泵、氨水储罐和氨水吸收装置；氨水计量单元用于将氨水储罐中的脱硝氨水升高到一定压力并输送至喷氨及雾化回路，热风炉内的烟气通过烟气管道进入旋风反应器；同时经过雾化的氨水也进入旋风反应器；自动控制单元根据烟囱氮氧化物的实际排放值自动调节氨水的喷入量。本实用新型可有效增加氨水在合适温度窗口的停留时间，提高氨水与烟气的混合效果，进而提高脱硝效率。

技术领域

本实用新型属于大气污染物治理技术领域，特别是涉及一种用于独立热源粉磨站烟气脱硝的系统。

背景技术

随着我国工业的不断发展和生产技术的不断革新，采用独立热源的粉磨站越来越多。独立热源粉磨站或粉磨系统一般采用煤粉或者燃料油等作为燃料，使用热风炉等设备进行燃烧，燃烧后高温烟气与磨机系统的回风进行混合后送入磨机烘干。由于使用煤粉或者天燃料油为燃料，在燃烧过程中会产生氮氧化物、二氧化硫等一系列大气污染物。

氮氧化物NO_x(NO、NO₂、N₂O等)是一种重要的大气污染物，是雾霾的主要有害成分之一，严重危害人类健康。为了保护环境，《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2013)等国家和地方标准也已经对使用独立热源的烘干设备的氮氧化物排放至进行了规定。

目前工业上常用的烟气脱硝技术主要SCR烟气脱硝法以及SNCR烟气脱硝法。其中SNCR烟气脱硝技术无需催化剂的作用，将氨水、尿素等氨基溶液喷入炉内温度为50℃～1100℃的区域内，即可将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，具有占地少、投资小、运行成本低、系统简单等优点，可与其他低氮燃烧技术联合应用，以满足氮氧化物超低排放的要求。SNCR的脱硝效率受温度、CO浓度、停留时间、氨水混合效果、NOx初值、 NSR、燃烧条件、氨逃逸等因素的影响，其中温度、停留时间及混合效果是三个主要影响因素。采用独立热源(热风炉)的粉磨站烟气不具备合适的条件，故SNCR系统无法在独立热源(热风炉)的粉磨站直接应用。针对独立热源粉磨站烟气条件和设备等特点，亟需寻求一种高效且经济的烟气脱硝方案。

实用新型内容

针对现有粉磨站烟气氮氧化物减排的问题，本实用新型的目的在于提供用于独立热源粉磨站烟气脱硝的系统。本实用新型可有效增加氨水的炉内停留时间，提高氨水与烟气的混合效果，进而大大提高SNCR脱硝效率，为独立热源粉磨站的烟气脱硝提供了可行的技术，具有可观的经济及环保效益。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于独立热源粉磨系统尾气脱硝的系统，包括依次连接的磨机、收尘器、尾排风机和烟囱，其特征在于：还包括氨水接收和储存单元、氨水计量单元、喷氨及雾化回路、热风炉、若干旋风反应器及自动控制单元；

所述氨水接收和储存单元包括氨水卸车泵、氨水储罐和氨水吸收装置；所述氨水卸车泵将氨水输送到氨水储罐进行储存；氨水卸车过程和氨水储存过程中释放的氨水通过所述氨水吸收装置吸收；

所述氨水计量单元包括压缩空气输入主管和与氨水储罐连接的氨水输送主管，所述氨水输送主管上设有升压泵；

所述喷氨及雾化回路包括设在所述氨水输送主管末端的多个并联的氨水输送分支，每个氨水输送分支的末端与一个双流体喷枪的液流管道连接；还包括设在所述压缩空气输入主管末端的多个并联的压缩空气输出分支，每个压缩空气输出分支的末端与一个所述双流体喷枪的气流管道连接；

所述热风炉的烟气通过烟气管道进入旋风反应器；所述双流体喷枪的喷嘴位于烟气管道内，烟气与经过雾化的氨水同时从烟气管道进入旋风反应器并充分混合。