[实用新型]一种高压注射式注油器

说明书

本实用新型公开一种高压注射式注油器，包括底座，所述底座上表面其中一端设有储油箱，所述底座上表面远离储油箱的一端通过支撑脚设有注油桶，所述底座上表面位于储油箱与注油桶之间的位置通过支撑架设有活塞杆端朝注油桶方向设置的气缸，所述储油箱顶部其中一端设有高压液压泵，所述储油箱通过进液管与高压液压泵进液口连接，所述进液管上设有流量控制阀，所述高压液压泵的出液口通过出液管与注油桶内部连通，所述储油箱顶部还设有与储油箱内部连通的进油管。本实用新型采用高压注射的方式，通过双注油管道进行注油，能快速地完成多种情况下的注油工作。

技术领域

本实用新型属于注油装置领域，具体涉及一种高压注射式注油器。

背景技术

注油器是油泵供油系统的主要设备，主要用于对摩擦零部件强行压注润滑油，以减轻机件磨损，保证机器正常运转。一般使用的手动注油器或是由机床自身的电动机直接带动注油泵向各传动部件注入润滑油进行润滑，而注入方式是连续不断的供油，但是这种方式使机床电动机的负荷较大，长此已久降低设备的使用寿命。现今常用的注油器主要由喷管、混合室及扩压管组成。这种注油器混合室的大小是确定的，不能根据不同的供油系统调节混合室的大小。同时，在注油的过程中，没有除杂的功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高压注射式注油器，采用高压注射的方式，通过双注油管道进行注油，能快速地完成多种情况下的注油工作。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高压注射式注油器，包括底座，所述底座上表面其中一端设有储油箱，所述底座上表面远离储油箱的一端通过支撑脚设有注油桶，所述底座上表面位于储油箱与注油桶之间的位置通过支撑架设有活塞杆端朝注油桶方向设置的气缸，所述储油箱顶部其中一端设有高压液压泵，所述储油箱通过进液管与高压液压泵进液口连接，所述进液管上设有流量控制阀，所述高压液压泵的出液口通过出液管与注油桶内部连通，所述储油箱顶部还设有与储油箱内部连通的进油管，所述储油箱侧面靠近底部的位置设有与储油箱内部连通的出油管，所述出油管上设有出油阀，所述注油桶靠近气缸的一端侧面开有可供气缸活塞杆端穿过的活动孔，所述气缸活塞杆端位于注油桶内的一端设有与注油桶内壁密封连接且相对滑动的推板，所述注油桶远离活动孔的一端内壁设有限位块，所述注油桶远离气缸的一端端面靠近中间位置设有第一注油管，所述第一注油管上设有第一注油阀，所述注油桶远离气缸的一端端面位于第一注油管下方的位置设有第二注油管，所述第二注油管上设有第二注油阀，所述第二注油管远离注油桶的一端连接有防爆软管，所述防爆软管远离第二注油管的一端连接有注油尖嘴，所述注油桶内底面位于限位块与第一注油管之间的位置向下凹陷形成储杂腔，所述储杂腔外侧壁其中一端设有与其内部连通且与其密封连接的排杂管，所述注油桶内部位于储杂腔与第一注油管之间的位置设有与其内壁密封连接的杂质滤网。

其中一个实施例中，所述底座下表面四个角处均通过支撑杆连接有滚轮。

其中一个实施例中，所述进油管外侧壁靠近顶部位置开有外螺纹，所述进油管顶部螺纹连接有内侧壁开有内螺纹的进油盖。

其中一个实施例中，所述气缸通过加强板固定在支撑架上。

其中一个实施例中，所述排杂管外侧壁开有外螺纹，所述排杂管上螺纹连接有内侧壁开有内螺纹的排杂盖。

本实用新型的有益效果在于：

1、可通过气缸对注油桶实际使用体积大小进行调节，提高注油效率；

2、设有双注油管，可根据实际情况换用不同的注油管，满足不同环境下的使用需求；

3、设有滤网与储杂腔，可有效过滤和排出杂质，防止器械损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。