[实用新型]一种用于线棒绝缘固化工艺的成型模具装置

说明书

本实用新型涉及发电机制造领域，特别是一种用于线棒绝缘固化工艺的成型模具装置，包括上半模、下半模和压紧机构，所述上半模、下半模之间具有用于容纳线棒的模腔，所述压紧机构分别与所述上半模和下半模相连接，将所述模腔压紧。本实用新型通过将线棒置于所述上下半模之间的模腔中，利用所述压紧机构压紧所述模腔，能够通过所述模腔的形状有效限制线棒在注胶过程中的位置和形状，改善线棒在绝缘固化工艺过程中的几何尺寸，加工后的线棒渐开线形状更为精准，避免装配过程中产生的潜在安全风险，并且，经压紧再进行注胶，树脂用量少，能够有效减少树脂的浪费、减少排放、降低环境污染问题。

技术领域

本实用新型涉及发电机制造领域，特别是一种用于线棒绝缘固化工艺的成型模具装置。

背景技术

目前，大型发电机线圈的制造，其主要过程如下：

铜线下料和打弯→水管下料→对铜线和水管进行编制→直线成型→端部的预扳弯→端部成型固化→焊接铜头→焊接水盒→线棒包绝缘→线棒安装焊接钢铠→VPI绝缘固化→半导体漆刷涂→最终试验→线圈装配。

其中，所述“VPI(真空压力浸胶)绝缘固化”是目前通用的绝缘固化工艺，其是将铠装后的线棒放入一个支撑模架，然后将线棒和支撑模架一起整体吊入浸胶罐中，之后按照顺序进行抽真空、注胶、氮气加压、排胶、升温固化、出模，完成。然而，由于上述浸胶的过程中，所述线棒端部渐开线部分，只是用绑绳固定在支撑模架上，不能很准确的定位线棒的位置，这种固定形式的不确定性，加之模架本身的尺寸偏差，导致线棒端部的铜头存在或多或少的变形，因此在上下层相邻线棒的装配过程中，会出现线棒端部上下对不齐的现象，导致装配焊接困难，进而因应力装配、焊头质量不佳等，产生运行过程发热开裂等潜在风险；而且电气性能不稳定，局部放电试验和介损质量试验通过率不理想。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种用于线棒绝缘固化工艺的成型模具装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于线棒绝缘固化工艺的成型模具装置，包括上半模、下半模和压紧机构，所述上半模、下半模之间具有用于容纳线棒的模腔，所述压紧机构分别与所述上半模和下半模相连接，将所述模腔压紧。

进一步的，所述上半模和下半模内可分别设置有加热油腔。

进一步的，所述上半模和下半模之间的模腔可以为至少两个。

进一步的，所述压紧机构可具体为液压拉紧机构，包括拉杆和提供拉力的液压缸，所述液压缸的缸体安装于所述下半模或上半模，所述拉杆的一端与上半模或下半模相连接，另一端所述液压缸的活塞相连。

进一步的，所述上半模和下半模可分别对应的设置有第一安装孔和第二安装孔，所述拉杆贯穿所述上半模的第一安装孔和下半模的第二安装孔，所述液压拉紧机构还可包括具有U型插口的插板，所述拉杆的一端在圆周方向上具有插槽，在所述插板的U型插口插接在所述插槽中时，将所述拉杆的一端卡接在所述上半模的第一安装孔或下半模的第二安装孔处。

进一步的，所述上半模和下半模之间，沿所述模腔的边缘，可设置有密封条。

本实用新型通过将线棒置于所述上下半模之间的模腔中，利用所述压紧机构压紧所述模腔，能够通过所述模腔的形状有效限制线棒在注胶过程中的位置和形状，改善线棒在绝缘固化工艺过程中的几何尺寸，加工后的线棒渐开线形状更为精准，避免装配过程中产生的潜在安全风险，并且，经压紧再进行注胶，树脂用量少，能够有效减少树脂的浪费、减少排放、降低环境污染问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一种优选实施例的结构图；

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式