[实用新型]隔弧板定位安装结构

说明书

本实用新型公开了一种隔弧板定位安装结构，包括壳体、隔弧板，所述壳体上设置有凸台，所述凸台包括有相互连接的套接部、限位部，所述隔弧板上设置有与凸台配合套接定位的装配孔，所述装配孔包括有基孔以及若干沿基孔内壁分布的限位凸条，相邻限位凸条之间间隔设置并形成有间隙，所述若干限位凸条围绕形成有通孔，所述通孔与凸台的套接部配合套接，所述限位部与所述若干限位凸条配合限位以防止凸台从装配孔中脱出。本实用新型较现有技术装配效率更高且连接更可靠。

技术领域

本实用新型涉及了一种隔弧板定位安装结构，应用在断路器领域。

背景技术

为了提高灭弧室的引弧效果，现有技术中空气断路器产品的磁吹系统通常都在壳体对应灭弧室的内壁处设置隔弧板闭合导磁片，其中隔弧板在高温时会释放气体，增大灭弧室内部气压，导磁片则能够感应产生磁场，从而提高引弧效果。

现行的空气断路器产品磁吹系统装配设计都是经过过盈配合来防止导磁片和隔弧板从壳体内侧脱落，一般都是采用两种方案来执行：第一种，壳体与隔弧板装配尺寸直接过盈配合设计，此方案在装配时费力难装；第二种，壳体与隔弧板装配尺寸间隙配合，组装好后进行二次铆压或者热铆，此方案省力易组装，但是存在两处劣势，1）断路器壳体底和盖需要分开配送，不利于壳体整形；2）二次铆压或者热铆，费时效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配效率更高、连接更可靠的隔弧板定位安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种隔弧板定位安装结构，包括壳体、隔弧板，所述壳体上设置有凸台，所述凸台包括有相互连接的套接部、限位部，所述隔弧板上设置有与凸台配合套接定位的装配孔，所述装配孔包括有基孔以及若干沿基孔内壁分布的限位凸条，相邻限位凸条之间间隔设置并形成有间隙，所述若干限位凸条围绕形成有通孔，所述通孔与凸台的套接部配合套接，所述限位部与所述若干限位凸条配合限位以防止凸台从装配孔中脱出。

本实用新型的有益效果是：通过装配孔和凸台之间的套接配合，能够形成隔弧板和壳体之间的稳定连接，且装配过程非常简单，凸台沿装配孔套入的过程中，基孔内壁设置的若干限位凸条能够产生一定的形变，使凸台的限位部能够穿过通孔，从而能够使通孔套接在凸台套接部上，通过限位部的限制，能够防止凸台从装配孔中脱出，因此能够使隔弧板和壳体之间稳定连接，不易分离。相邻限位凸条之间间隔形成的间隙能够提高限位凸条的形变能力，不需要使用很大的力气就能够完成装配过程，且套接处不容易断裂破损，装配过程简单省力，基于壳体和隔弧板之间的定位配合，进而能够方便地将导磁片限制在两者之间，因此无需二次铆压或者热铆工艺就能完美解决导磁片和隔弧板脱落问题。

进一步地，所述套接部和限位部均为圆柱形且位于同一轴线上，所述限位部的直径略大于套接部的直径，所述基孔为圆形，所述若干限位凸条的形状大小均相同并且沿基孔内周壁周向均布。

进一步设置的优点是：能够使连接配合处的受力更加均匀稳定，进而能够提高定位效果，且还能够提高美观性。

进一步地，所述限位凸条与通孔中心方向相对应的端面呈内凹的圆弧形，并且若干限位凸条的所述端面一同围绕构成所述通孔的内圆周壁。

进一步设置的优点是：限位凸条的端面采用内凹的圆弧形，能够提高限位凸条和凸台套接时的接触面积，能够使连接配合处的受力更加均匀稳定，也能够使限位凸条的形变更加均匀，提高装配效果。

进一步地，所述限位部具有导向面。

进一步设置的优点是：使限位部的导向面沿通孔插入时，基于接触时产生的径向分力能够驱使这些限位凸条均匀地形变张开，使装配过程更加省力。

进一步地，所述通孔的直径略小于套接部的直径。