[实用新型]一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置

说明书

本实用新型公开一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置，该电磁限位装置包括固定架，固定架之间固定安装导轨，导轨上滑动连接行走小车，导轨一端固定安装限位机构，限位机构包括安装座，安装座内部设有空腔，空腔内固定安装电磁感应线圈，安装座靠近行走小车一侧固定安装电磁限位挡板，行走小车底部固定安装切割机构，行走小车靠近限位机构一侧固定安装铁板。本实用新型的连铸坯火焰切割机电磁限位装置，在连铸车间火焰切割机切割铸坯回原位时，实现对行车限位精准控制的操作，克服了现有技术中火焰切割机回原位发生偏移问题。

技术领域

本实用新型涉及火焰切割机领域，具体的是一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置。

背景技术

连铸火焰切割机是连铸生产中主要的设备之一，其功能是将铸坯切割成所需要的尺寸。火焰切割机能否精确回到原位，关乎连铸坯定位尺寸是否切割精准，断面是否平整。火焰切割机不在原位，将会造成定位尺寸或长或短，无法保证铸坯尺寸质量且无法精准控制下一次切割长度，进而造成不必要的浪费。因此，火焰切割机精准回原位在连铸生产中非常重要。

目前一般连铸坯火焰切割机大车回原位采用的方式是靠近开关限位提供信号将大车行走断电，同时电机刹车抱死。但由于大车受惯性影响，抱死后仍会向后发生偏移，造成下次切割大车不在原位，定位尺寸发生变化。因此，提供一种精准控制火焰切割机回原位的装置和方法是十分有必要的。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置，在连铸车间火焰切割机切割铸坯回原位时，实现对行车限位精准控制的操作，克服了现有技术中火焰切割机回原位发生偏移问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种连铸坯火焰切割机电磁限位装置，包括固定架，固定架之间固定安装导轨，导轨上滑动连接行走小车，导轨一端固定安装限位机构，限位机构包括安装座，安装座内部设有空腔，空腔内固定安装电磁感应线圈，安装座靠近行走小车一侧固定安装电磁限位挡板，行走小车底部固定安装切割机构，行走小车靠近限位机构一侧固定安装铁板。

进一步优选地，电磁感应线圈与电磁限位挡板相连组成磁体。

进一步优选地，铁板与电磁限位挡板高度相同。

进一步优选地，导轨靠近限位机构一端两侧固定安装限位开关，限位开关与电磁感应线圈电信连接，限位开关外接PLC控制器。

进一步优选地，限位开关安装在原位处。

进一步优选地，铁板靠近行走小车一侧固定连接若干连接杆，行走小车表面对应连接杆处开设有插孔，连接杆与行走小车滑动连接，连接杆表面设有压缩弹簧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的连铸坯火焰切割机电磁限位装置，铁板与电磁感应线圈相吸进行限位，设备简单，制作方便，有效减少已知限位工序制作；

2、本实用新型的连铸坯火焰切割机电磁限位装置，电磁限位装置充当了锁紧部和挡板部两项作用，可克服火焰切割机大车回原位因惯性后移和反震前移。

3、本实用新型的连铸坯火焰切割机电磁限位装置，铁板与行走小车之间设有压缩弹簧，行走小车回位时铁板与电磁限位挡板相吸，压缩弹簧可以防止行走小车与限位机构的刚性碰撞，减少了机械磨损，零件松动，提高使用寿命，减少事故发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型前视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型位置A处放大示意图。