[实用新型]一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机

说明书

本实用新型公开了一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，涉及塑料挤出机技术领域，包括箱体，箱体的底部安装有支撑柱，箱体的顶部固定安装有进料斗，箱体的两侧固定安装有加热组件，箱体一侧的底部固定安装有出料管，箱体的内部固定安装有隔板，隔板的内部开设有出料槽，隔板的底部固定安装有限位块，限位块的一侧固定安装有滑杆，滑杆的外部套接有弹簧，滑杆的外部套接有挡板，挡板的底部固定安装有卡块，箱体的底部固定安装有固定板，固定板的内部套接有螺旋杆，螺旋杆的外部套接有挤压板，螺旋杆的一侧固定安装有第二电机。该自动供料的线缆加工用塑料挤出机，具备可自动为线缆加工供料的优点，解决了需要人工手动持续供料、费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机，可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒和电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

在线缆加工过程中，利用塑料挤出机进行供料，而现有的用于线缆加工的塑料挤出机，在对线缆进行供料时，需要人工手动持续进行加料，给工作人员带来很大麻烦，费时费力，降低了塑料挤出机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，具备可自动为线缆加工供料的优点，解决了需要人工手动持续供料、费时费力的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有出料槽，所述隔板的底部固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外部套接有弹簧，所述滑杆的外部套接有挡板，所述挡板的底部固定安装有卡块，所述箱体的底部固定安装有固定板，所述固定板的内部套接有螺旋杆，所述螺旋杆的外部套接有挤压板，所述螺旋杆的一侧固定安装有第二电机。

进一步的，所述箱体的底部固定安装有支撑柱，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的两侧固定安装有加热组件，所述箱体一侧的底部固定安装有出料管。

通过采用上述技术方案，优点在于，支撑柱起到支撑箱体的作用，原料通过进料斗进入箱体的内部，再通过出料管流出，加热组件有利于原料的快速融合。

进一步的，所述箱体的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有第一电机，且第一电机的驱动端与转杆相连接，所述转杆的外部固定安装有主动环，所述转杆的底部固定安装有疏通螺杆。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置疏通螺杆，防止因为大量的原料堆积对出料槽造成堵塞的现象。

进一步的，所述箱体的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外部套接有从动环，所述主动环与从动环通过皮带相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过启动第一电机，两根搅拌杆便同时旋转运作对原料进行充分的搅拌。

进一步的，所述固定板的顶部开设有与卡块规格尺寸相适配的卡槽，且卡槽与卡块的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于，使卡块可以完全滑入卡槽的内部，固定板和挤压板之间便不会留有空隙，节省空间，同时也防止挡板过多的向左移动而使原料流进固定板与挤压板之间。

进一步的，所述第二电机的驱动端与螺旋杆相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过第二电机控制螺旋杆，进而控制挤压板。