[实用新型]一种包含空心形蜡模浇口的模组

说明书

本实用新型涉及一种包含空心形蜡模浇口的模组，其包括：精铸件蜡模和位于所述蜡模顶部的空心浇口；其中，所述蜡模包括用于供流体通过并呈Y字型的壳体，所述壳体包括直线型第一部分壳体和位于所述第一部分壳体斜下方的第二部分壳体，所述第一部分壳体的内腔包括进流腔和出流腔，所述第二部分壳体的内腔为过滤腔，且所述过滤腔分别与进流腔和所述出流腔连通，所述流体依次通过所述进流腔、所述过滤腔和所述出流腔；所述空心浇口设置于所述第一部分壳体的外壁上，且位于所述出流腔的上方。通过设置有空心浇口，大大减小了浇口处的凹陷程度，不需要再进行人工修补凹陷缺陷，节约了蜡模原材料的消耗。

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，尤其涉及一种包含空心形蜡模浇口的模组。

背景技术

在熔模精密铸造的过程中通常需要先压制模组，之后，在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为精铸件。

相关技术中，模组包括用蜡料制成的蜡模和实心浇口，在压制模组时，蜡液在冷却的过程中由液态逐渐转变为固态是一个体积收缩的过程。当该实心浇口跟蜡模一起射蜡的时候，由于实心浇口的位置比较厚大，此位置产生体积收缩也相对较大，使蜡件表面出现较大的凹陷，进而也会影响精铸件的表面。因此需要人工手动对模组的表面进行修补，但是，人工修补模组表面的凹陷无法达到精确的尺寸要求，并且修补材料也会对模组原材料造成污染。

实用新型内容

为解决上述技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包含空心形蜡模浇口的模组。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种包含空心形蜡模浇口的模组，其特征在于，其包括：精铸件蜡模和位于所述蜡模顶部的空心浇口；

其中，所述蜡模包括用于供流体通过并呈Y字型的壳体，所述壳体包括直线型第一部分壳体和位于所述第一部分壳体斜下方的第二部分壳体，所述第一部分壳体的内腔包括进流腔和出流腔，所述第二部分壳体的内腔为过滤腔，且所述过滤腔分别与进流腔和所述出流腔连通，所述流体依次通过所述进流腔、所述过滤腔和所述出流腔；

所述空心浇口设置于所述第一部分壳体的外壁上，且位于所述出流腔的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜡模还包括：筒形过滤件和端盖，其中，所述筒形过滤件安装于所述过滤腔内，所述端盖位于所述第二部分壳体的自由端处，所述端盖用于在打开时供工作人员更换所述筒形过滤件。

作为本实用新型的进一步改进，所述空心浇口为空心长方体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述空心浇口包括：第一长侧板、第二长侧板、第一短侧板和第二短侧板；

其中，所述第一短侧板和所述第二短侧板的底部均设置有凹槽，所述凹槽的内壁与所述第一部分壳体的外壁相切。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一长侧板、所述第二长侧板、所述第一短侧板和所述第二短侧板的厚度均为3-5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一部分壳体和所述第二部分壳体的连接处设置有加固板，所述加固板上设置有指示箭头。

作为本实用新型的进一步改进，所述加固板设置两块，且两块所述加固板关于所述壳体的轴线对称。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型实施例考虑到实心浇口的位置比较厚大导致其整体的收缩严重的问题，在蜡模的上方固定设置有空心浇口，使得浇口变薄，因此在制备时浇口的位置不会产生严重的收缩；且，由于浇口的壁厚大大减小，蜡模的凹陷程度相应的大大降低到几乎没有，不需要再进行人工手动修补凹陷缺陷。