[实用新型]一种箔式绕组变压器的铜箔绕组引出线结构

说明书

本实用新型公开了一种箔式绕组变压器的铜箔绕组引出线结构，其包括有铜箔，所述铜箔的两端分别切割有多条切缝，所述切缝的两侧分别形成有引线，所述引线向外弯折，并且弯折后的相邻两条引线之间具有间隙。相比现有技术而言，本实用新型中的铜箔与引线一体成型，二者的连接处不涉及焊点，不仅易于绝缘处理，而且大大降低了铜箔绕组的整体阻抗，同时也避免因焊点而出现发硬、占用空间等情况，使得铜箔绕组的整体性能大大提升。此外，本实用新型只需进行切割和弯折两个步骤即可加工成型，因此更易于加工制造，有助于节省材料成本和制造成本。

技术领域

本实用新型涉及箔式绕组变压器，尤其涉及一种箔式绕组变压器的铜箔绕组引出线结构。

背景技术

现有技术中，市场上箔式绕组变压器中的铜箔均采取焊接铜线、铜皮方式做引出线，请参见图6，其一般是在铜箔1上焊接引线3，焊接之后在铜箔1上形成大块的焊点4，其中焊点4处的焊锡阻抗为铜的三倍，变压器绕组铜箔经过焊锡到铜材质的引出线，经过的环节多，焊接点阻抗较高，从而增加了铜箔绕组的整体阻抗。同时焊点处的铜箔变硬，不容易加工成型为绕组器件，而且需要附加3层绝缘层来保证绝缘要求，此外，呈块状的焊点还占用变压器内部空间。此外，在加工过程中需要高超的焊接技术，配以复杂的绝缘包裹，不仅影响整个产品性能，而且费时费工、成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种易于加工、成本低廉、能降低铜箔绕组整体阻抗、有助于节省变压器内部空间、易于进行绝缘处理的箔式绕组变压器的铜箔绕组引出线结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种箔式绕组变压器的铜箔绕组引出线结构，其包括有铜箔，所述铜箔的两端分别切割有多条切缝，所述切缝的两侧分别形成有引线，所述引线向外弯折，并且弯折后的相邻两条引线之间具有间隙。

优选地，多条引线的弯折方向相同。

优选地，所述引线的弯折位置形成有折痕部。

优选地，所述折痕部呈圆弧状，且所述折痕部向外隆起。

优选地，所述折痕部的长度方向与所述引线的长度方向之间的夹角为45°。

优选地，相邻两条切缝的切割深度不同。

优选地，所述折痕部的长度方向与所述引线的长度方向相垂直。

本实用新型公开的箔式绕组变压器的铜箔绕组引出线结构中，通过在所述铜箔的两端分别切割形成多条切缝，使得所述铜箔的两端各形成多条引线，在切割完成后，将所述引线向外弯折，在弯折过程中保证相邻两条引线之间具有间隙，以避免多个引线之间发生接触，在多个引线弯折加工之后，形成了铜箔绕组的引出线结构。相比现有技术而言，本实用新型中的铜箔与引线一体成型，二者的连接处不涉及焊点，不仅易于绝缘处理，而且大大降低了铜箔绕组的整体阻抗，同时也避免因焊点而出现发硬、占用空间等情况，使得铜箔绕组的整体性能大大提升。此外，本实用新型只需进行切割和弯折两个步骤即可加工成型，因此更易于加工制造，有助于节省材料成本和制造成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中铜箔绕组的俯视图；

图2为本实用新型第一实施例中铜箔绕组的立体图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型第二实施例中铜箔绕组的立体图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为现有技术中铜箔绕组的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

实施例一