[实用新型]一种用于焊接自动机的翻转模组

说明书

本实用新型公开了一种用于焊接自动机的翻转模组，涉及焊接自动机技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有自动焊接机，所述底座的上表面设置有支撑板，本实用新型通过将电路板放到框型固定件内限位座上，电动推杆拉动传动件和齿牙移动，在齿轮槽的作用下使转动固定件转动将焊接电路板卡到两个转动固定件的限位槽内部进行固定，自动焊接机对电路板进行焊接操作，减速电机带动主动链轮转动，在链条的作用下带动从动链轮和转动轴旋转，转动轴带动框型固定件旋转度将电路板另一面朝上由自动焊接机完成焊接操作，避免电路板旋转及变换方向时误触刚刚焊接完成的焊点，实现了自动翻转，提高了焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接自动机技术领域，具体是一种用于焊接自动机的翻转模组。

背景技术

焊接机就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于银、金、钢和铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20～30倍，以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

在焊接完成装盘的步骤前，需要对生产的工件按统一方向进行摆放，摆放的过程中对工件进行旋转以及变换方向，需要避免误触刚刚焊接完成的焊点，进而影响工件的翻转和变换速度，降低了焊接效率。为此，我们提供了一种用于焊接自动机的翻转模组解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于焊接自动机的翻转模组。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接自动机的翻转模组，包括底座，所述底座的上表面安装有自动焊接机，所述底座的上表面设置有支撑板，所述支撑板的外表面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈设置有转动轴，所述支撑板的背面安装有防护壳，所述转动轴位于防护壳内部一端的外表面安装有从动链轮，所述防护壳的内底壁安装有减速电机，所述减速电机的输出端设置有主动链轮，且从动链轮与主动链轮通过链条传动连接；

所述转动轴远离防护壳的一端设置有框型固定件，所述框型固定件的内壁安装有限位座，所述框型固定件的左右两侧面均开设有通槽，每个所述通槽的内壁均转动连接有转杆，每个所述转杆的外表面均设置有转动固定件，且转动固定件相互靠近的一端均开设有限位槽，每个所述通槽的内底壁和内顶壁均安装有扭力弹簧，且两个扭力弹簧相互靠近的一端分别与转动固定件的上表面和底面固定连接，所述转杆套接在扭力弹簧的内部，每个所述转动固定件的外表面均开设有齿轮槽，所述框型固定件的正面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有传动件，且传动件的内壁设置有两组相对称的齿牙，且齿牙与齿轮槽相啮合。

进一步的，所述底座底面的四个边角处均设置有真空吸盘。

进一步的，所述防护壳的上表面固定连通有滴油管，且滴油管位于从动链轮的正上方。

进一步的，所述框型固定件的左右两侧面均开设有滑槽，所述传动件的内壁设置有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部。

进一步的，所述防护壳的背面安装有检修门。

三)有益效果：

与现有技术相比，该用于焊接自动机的翻转模组具备如下有益效果：