[实用新型]极片接带装置及锂离子电池生产线

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种极片接带装置及锂离子电池生产线。该极片接带装置包括接带平台、设置于接带平台旁侧的胶条供料机构和贴胶机构，接带平台供极片穿入并进行接带；胶条供料机构用于将胶带裁切成接带胶条；贴胶机构用于将接带胶条转移至接带平台上，并使接带胶条粘贴至极片的接带位置处。接带时，将极片穿入接带平台，启动胶条供料机构，胶条供料机构将胶带裁切成尺寸满足接带要求的接带胶条，再启动贴胶机构将制得的接带胶条转移至接带平台上，并将接带胶条粘接至极片的接带位置处，即可实现极片自动接带，接带效率、接带精度及接带一致性更高，接带可靠性更强，能够有效降低接带后的断带风险。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种极片接带装置及锂离子电池生产线。

背景技术

生产及加工锂离子电池的正极极片或负极极片时，需要先将极片引入(即穿带)并卷绕至收料盘上，以方便后续加工作业。卷绕过程中，当一极片卷绕完成后，需要将接下来卷绕的极片头部与前一极片的尾部用胶带连接起来，或者卷绕过程中，极片出现断带时也需要对断带位置进用胶带行连接，即接带。

一般地，现有技术中，常通过人工粘贴胶带进行接带，人工接带耗时长，作业效率低，接带一致性差，易导致下一生产工序出现不良，影响生产产能。并且，人工接带胶带粘贴位置易出现偏差，接带可靠性差，接带后易出现(二次)断带。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种极片接带装置及锂离子电池生产线，以解决现有技术采用人工接带存在接带效率低、接带一致性差且接带后易断带的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种极片接带装置，包括：

接带平台，供极片穿入并进行接带；

胶条供料机构，设置于接带平台的旁侧，用于将胶带裁切成尺寸满足接带需求的接带胶条；

贴胶机构，设置于接带平台的旁侧，用于将胶条供料机构裁切成型的接带胶条转移至接带平台上，并使接带胶条粘贴至极片的接带位置处。

通过采用上述的技术方案，将待接带的极片穿入至接带平台，胶条供料机构将胶带裁切成单独的尺寸适用于粘接极片的接带胶条，随后贴胶机构将接带胶条转移至接带平台上，并使接带胶条粘贴至极片的接带位置处，完成接带操作，实现极片的自动接带，接带效率更高，接带精度及一致性更好。

可选地，胶条供料机构包括用于供卷筒放置并输出胶带的放卷组件和用于将放卷组件输出的胶带裁切成接带胶条的裁切组件，放卷组件设置于接带平台的一侧，裁切组件沿胶带的输送方向设置于放卷组件的一侧；

贴胶机构包括活动安装于接带平台旁侧的胶条吸附板，胶条吸附板具有能够与接带平台放置极片的表面适配贴合的贴胶表面，胶条吸附板吸附接带胶条于贴胶表面，从而将接带胶条转移并粘贴至接带平台上的极片上。

通过采用上述的技术方案，设置胶条吸附板吸附转移接带胶条，且接带胶条转移后直接通过胶条吸附板完成粘贴操作，接带胶条转移及粘贴由同一部件完成，动作连续性高，能够避免接带胶条于不同部件之间传递转接而出现空传递，或因传递偏差而导致粘贴位置出现偏差等问题。

可选地，裁切组件包括第一安装板、胶带切刀和夹带件，第一安装板沿胶带的输送方向设置于放卷组件的旁侧，胶带切刀设置于第一安装板与放卷组件的出料端之间，夹带件滑动安装于第一安装板上并能够靠近或远离放卷组件的出料端；

其中，夹带件移动至靠近放卷组件的出料端时夹持胶带的端部，胶带切刀在夹带件远离放卷组件移动至拉扯出的胶带长度满足极片的接带要求时切断胶带并制得接带胶条，胶条吸附板在胶带切刀执行裁切动作之前将夹带件拉扯出的胶带吸附于贴胶表面。