[实用新型]一种采用PCB板代替塑胶支架的锂电池模组

说明书

本实用新型提供了一种采用PCB板代替塑胶支架的锂电池模组，包括圆柱电芯、PCB板、上环氧板、下环氧板，所述圆柱电芯的顶端与所述PCB板固定连接，所述圆柱电芯的底端与所述下环氧板固定连接，所述上环氧板固定在所述PCB板上。本实用新型的有益效果是：采用PCB板代替塑胶支架，当电池包跌落或撞击后，相邻的圆柱电芯接触，瞬间熔断电芯正负极铝丝，实现短路保护，可以防止起火爆炸；简化了结构，降低了模组的生产成本、物料成本，缩短了时间周期。

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组，尤其涉及一种采用PCB板代替塑胶支架的锂电池模组。

背景技术

传统的圆柱锂电池模组主要是采用塑胶支架来进行装配，具体为：在塑胶支架孔内壁涂上UV胶，将圆柱电芯按顺序插装到塑胶支架内，使用UV紫外线灯固化，然后用AB胶涂在塑胶支架装汇流排位置，将汇流排固定在塑胶支架上，最后用铝丝焊将电芯串并联焊接起来达到模组拼装。

传统的圆柱锂电池模组采用塑胶支架来进行装配，有以下几点缺陷：

1、当电池包跌落或撞击后存在安全隐患，当圆柱电芯使用塑料支架打胶固定时，电芯与电芯之间相隔着塑料支架理论上是安全了，但当电池包发生严重跌落或撞击后，电芯变形，由于电芯之间有塑料支架，反而不能第一时间使电芯与电芯间壳身短路及时熔断正负极相连铝丝，使得电池包还能正常使用，而当用户还在使用变形受损电池包时，会有非常大的安全隐患，例如起火爆炸等。

2、结构较复杂，成本高。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种采用PCB板代替塑胶支架的锂电池模组。

本实用新型提供了一种采用PCB板代替塑胶支架的锂电池模组，包括圆柱电芯、PCB板、上环氧板、下环氧板，所述圆柱电芯的顶端与所述PCB板固定连接，所述圆柱电芯的底端与所述下环氧板固定连接，所述上环氧板固定在所述PCB板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱电芯的顶端与所述PCB板通过AB结构胶固定连接，所述圆柱电芯的底端与所述下环氧板通过AB结构胶固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱电芯的顶端设有正极凸点，所述PCB板上设有与所述正极凸点一一对应的安装通孔，所述正极凸点插入到所述安装通孔之内。

作为本实用新型的进一步改进，所述正极凸点通过正极铝丝与所述PCB板焊接导通，所述圆柱电芯的外侧设有钢壳，所述钢壳为所述圆柱电芯的负极，所述钢壳通过负极铝丝与所述PCB板焊接导通。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱电芯的钢壳的外表面不包裹绝缘层。

作为本实用新型的进一步改进，所述PCB板上设有多道汇流铜泊，所述正极铝丝、负极铝丝分别与所述汇流铜泊焊接导通。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱电芯呈多行多列的矩形阵列布置，上一行的圆柱电芯的正极铝丝与下一行的圆柱电芯的负极铝丝通过同一条汇流铜泊焊接导通。

作为本实用新型的进一步改进，所述PCB板上设有总负输出口、总正输出口和采集插头。

作为本实用新型的进一步改进，所述PCB板上设有防止上环氧板中间塌陷的焊接铜柱，所述焊接铜柱顶在所述上环氧板的底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述锂电池模组还包括侧环氧板，所述侧环氧板沿所述上环氧板、下环氧板的四周围合设置，所述侧环氧板的顶端与所述上环氧板连接，所述侧环氧板的底端与所述下环氧板连接。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，采用PCB板代替塑胶支架，当电池包跌落或撞击后，相邻的圆柱电芯接触，瞬间熔断电芯正负极铝丝，实现短路保护，可以防止起火爆炸；简化了结构，降低了成本，降低了模组的生产成本、物料成本，缩短了时间周期。