[实用新型]一种预热站

说明书

本实用新型涉及一种预热站，包括底座和外壳，所述外壳设置于所述底座上，所述外壳包括前面板、后面板、左、右侧板、预热站外罩顶板和预热站上保温盖，所述外壳内设置有用于对过滤室进行预热的预热装置，所述预热装置包括用于容纳过滤室的预热筒、用于加热预热筒的加热圈和用于使过滤室连接口密封的密封机构，所述底座上还设置有加热器接线盒，所述加热器接线盒与所述加热圈电连接。通过采用上述技术方案，解决了过滤室的预热问题，使过滤室内熔体排净；同时与传统预热器相比，不需要热媒发生炉，只需要用电即可，既环保又方便，而且由于不需要热媒发生炉，使用场地就会不受限制，可以根据使用要求随时移动；温度可根据需要调整，加热时段也可控。

技术领域

本实用新型涉及一种预热站。

背景技术

目前，各种塑料制品如薄膜、塑料造粒等，在加工之前都要先将塑料进行加热成为熔体，然后进行过滤而进行的。在过滤时，都要用到熔体过滤器。在传统技术中，熔体经过滤芯过滤后，从安装板的通孔排出到端盖与安装板构成的出料通道内，从出料通道流向出料口时，总是在出料端盖与筒体之间的间隙里停留一些不流动的熔体，时间一长这些熔体会发生降解和碳化。因此，在一段时间后，过滤室需要进行更换，由于过滤室吊出主体温度会下降，融熔的物料会凝固，没法排净，因此过滤器在更换过滤室之前需对过滤室进行预热，同时传统预热器采用热媒发生炉，其占地空间需求大，不易移动。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种预热站。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预热站，包括底座和外壳，所述外壳设置于所述底座上，所述外壳包括前面板、后面板、左、右侧板、预热站外罩顶板和预热站上保温盖，所述外壳内设置有用于对过滤室进行预热的预热装置，所述预热装置包括用于容纳过滤室的预热筒、用于加热预热筒的加热圈和用于使过滤室连接口密封的密封机构，所述底座上还设置有加热器接线盒，所述加热器接线盒与所述加热圈电连接。

通过采用上述技术方案，解决了过滤器更换过滤室之前的预热问题，使更换的过滤室内熔体不会凝固，能够排净；同时与传统预热器相比，不需要热媒发生炉，只需要用电即可，既环保又方便，而且由于不需要油、汽热媒发生炉，使用场地就会不受限制，可以根据使用要求随时移动；温度可根据需要调整，加热时段也可控，设置外壳进一步对预热装置起保温作用。

本实用新型进一步设置：所述预热筒上还设置有用于与过滤室进口相连的第一排料管和用于与过滤室出口相连的进气口。

通过采用上述技术方案，通过进气口进气，推动整个过滤室内的熔体从过滤室出口流向过滤室进口，然后通过与过滤室进口相连的第一排料管流出，对过滤室内的熔体能充分排净。

本实用新型进一步设置：所述预热筒对应所述底座的一端还设置有第二排料管，所述预热筒中空设置，所述第二排料管与预热筒内相连通。

通过采用上述技术方案，当过滤室进入预热筒的过程中，第一排料管还未与过滤室进口相连，熔体从过滤室进口流入预热筒内，然后从第二排料管排出，保证预热筒内不残留。

本实用新型进一步设置：所述第一排料管与第二排料管外皆套设有加热圈。

通过采用上述技术方案，使得第一排料管与第二排料管也保持一定的温度，便于熔体排净，不残留于第一排料管与第二排料管内。

本实用新型进一步设置：所述预热筒上设置有紧固部，所述密封机构包括一组以上的顶紧杆，所述顶紧杆与所述紧固部相适配，所述顶紧杆包括上顶紧杆和下顶紧杆，所述上顶紧杆设置于所述预热筒相对所述进气口的另一侧，所述下顶紧杆设置于所述预热筒相对所述第一排料管的另一侧。

通过采用上述技术方案，预热筒相对进气口和第一排料管的另一侧分别设置有紧固部，然后通过顶紧杆使过滤室连接口密封，增加密封的可靠性。