[实用新型]一种镀后处理用热水槽

说明书

本实用新型公开了一种镀后处理用热水槽，涉及钢丝加工技术领域，具体为一种镀后处理用热水槽，包括热水槽，所述热水槽的内侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面设置有隔板，所述热水槽的上表面固定连接有轴座，所述轴座的内部插接有水管，所述热水槽的外侧壁固定连接有加热箱，所述热水槽的内部插接有搅拌装置，所述滑轨的外部套接有刮板。该镀后处理用热水槽，隔板的设置，达到了提高使用安全性和工作环境的整洁性的目的，搅拌臂和电动机的设置，达到了提升对钢丝表面处理的效率和质量的目的，电热器和加热板的设置，达到了防止内部肥皂水温度不够导致表面处理的效率和质量下降的目的，刮板的设置，达到了对内底壁进行清理的目的。

技术领域

本实用新型钢丝加工涉及技术领域，具体为一种镀后处理用热水槽。

背景技术

镀层处理在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层金属或合金，目的之一是使钢丝防腐以提高其使用寿命，如镀锌(见钢丝热镀锌、钢丝电镀锌)、镀铝、镀锌铝合金等；目的之二是使钢丝具有某些特殊性能，如生产轮胎钢丝和钢丝帘线钢丝时，为了保证钢丝与橡胶具有良好的结合能力，前者需要镀铜、镀黄铜(见钢丝电镀黄铜)或镀青铜，而后者需要镀黄铜。生产镀层钢丝时在工艺流程的安排上，有的是先镀后拔，即镀层工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后镀，即钢丝在拔成成品之后再进行镀层。一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀

钢丝加工时需要将钢丝进行电镀，电镀后的钢丝需要对表面进行处理，现有的电镀后的热水槽存在钢丝容易弯曲，热水槽的温度难以控制，肥皂水容易飞溅，肥皂水沉淀后导致上下部分的肥皂浓度不同，导致处理不均匀，处理后的杂质难以清除的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀后处理用热水槽，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镀后处理用热水槽，包括热水槽，所述热水槽内壁侧壁固定连接有拉线端头，所述拉线端头的内部插接有钢丝，所述热水槽的内侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面设置有隔板，所述隔板的内部矩形阵列设置有通孔，所述隔板设置在拉线端头的上方，所述热水槽的上表面固定连接有轴座，所述轴座的内部插接有水管，所述水管的外表面固定连接有喷头，所述热水槽的内壁固定连接有加热板，所述热水槽的外侧壁固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有电热器，所述热水槽的内部插接有搅拌装置，所述热水槽的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的外部套接有刮板。

可选的，所述拉线端头设置有两组，每组所述拉线端头的数量设置有若干个，两组所述拉线端头对称设置，所述钢丝设置在搅拌装置的上方。

可选的，所述水管的数量设置有两个，两个所述水管上的喷头均设置有若干个，两个所述水管的喷头方向相反。

可选的，所述加热板和电热器的数量均设置有两个，所述加热板设置在拉线端头的下部，所述电热器的上表面固定连接有温度感应器，所加热箱的上表面固定连接有温度显示器，所述温度显示器与温度感应器通过导线电连接。

可选的，所述搅拌装置由搅拌臂16和电动机17组成，所述搅拌装置的数量设置有两个，所述搅拌臂16的外表面固定连接有多个搅拌叶片，所述电动机17的底部固定连接有电机支座18，所述电机支座18的一侧与热水槽1的背面固定连接。

可选的，所述刮板13的底部设置有防护套，所述防护套的底面与热水槽1的内底壁抵接，所述刮板13的一侧固定连接有液压杆19，所述液压杆19的固定端插接在热水槽1的外部，所述液压杆19的数量设置有两个，所述热水槽1的外表面插接有排水管，所述热水槽1的内侧壁固定连接有冲洗管道。

(三)有益效果