[实用新型]一种大流量流体介质输送用8字形密封啮合副螺杆泵

说明书

本实用新型的目的在于提供一种大流量流体介质输送用8字形密封啮合副螺杆泵，能够输送含有多杂质的污油泥流体介质，且密封盘设计为8字形，排量大、啮合段曲率变化小，能够连续平稳输送含多种杂质的污油泥流体介质，包括液压马达、连接架、机壳、螺杆转子和联轴器，所述连接架的一端和机壳连接在一起构成螺杆泵的外壳体，所述螺杆转子位于外壳体内部，所述液压马达的输出端通过联轴器与螺杆转子连接在一起，所述连接架的另一端与液压马达连接在一起，所述机壳内位于螺杆转子两侧对称设置有8字形密封盘，所述8字形密封盘与增压段螺旋凹槽形成啮合副，以在液压马达带动螺杆转子转动时，带动8字形密封盘绕固定轴转动。

技术领域

本实用新型属于容积式泵设备技术领域，具体涉及一种大流量流体介质输送用8字形密封啮合副螺杆泵。

背景技术

近年来，科学技术水平的不断提高促进人们对石油的需求不断增长，也导致我国石油行业迅速发展。在石油加工生产过程中，会形成大量的污油泥^[1]，据中国材料研究协会统计：2015年我国产生污油泥3.25万吨。污油泥是石油加工各个阶段所产生的污染物，成分极其复杂，约含有10％以上的油，40％以上的水以及大量有毒物质，一旦排放到环境中，就会对环境中的空气、土壤和水体造成严重的危害。污油泥中含有大量的石油，如果不进行回收利用必定会失去极大地经济效益。每天产生的大量污油泥如果不加以回收处理，那么按照我国环保法“按日连续计罚”的规定，企业又需要承受巨大的经济负担，所以必须要通过采用适合的工艺方法对污油泥加以处理，从而回收资源的同时又能保护环境。单螺杆泵以其传输流体平稳、运动部件少、排量均匀、压力脉动小、机械振动小、自吸性能好、体积小、对介质清洁要求低、成本低廉、适应性好、维护周期长等优势广泛应用于污油泥回收、海上溢油收集、污水收集等方面。但传统定转子单螺杆泵存在定子与转子之间摩擦，产生大量热量难以传导、定子磨损会导致泵效率底下、工作腔较小对含大颗粒杂质的液体难以输送等问题，已不能很好的适应含油污泥的输送要求。目前一种依靠两个密封盘与螺杆转子啮合运动实现高粘、多杂质的污油泥输送的螺杆泵已被提出，用于实现上述领域污油泥的泵送功能。

为了实现含较多杂质污油泥的泵送功能，目前提出了两种不同的螺杆泵用啮合副：带齿密封盘与螺杆转子配合的啮合副及偏心圆盘与螺杆转子配合的啮合副。其中现有文献(专利号：WO82/03428)提出的这种带齿密封盘与螺杆转子配合的啮合副，其密封圆盘上带有多个密封齿，螺杆泵工作过程中，依靠圆盘上的密封齿与螺杆转子上开设的螺旋槽配合实现啮合运动，并与机壳配合形成周期性变化的工作腔容积，实现高粘污油泥介质的输送。但这种带齿结构的密封圆盘限制了单螺杆泵的流量，同时导致密封盘齿与螺杆转子槽侧面的摩擦和磨损。为了提高流量降低磨损，现有文献(专利号：WO91/14869，US005395225A，EP0523113B1)又提出一种偏心密封圆盘与螺杆转子配合的啮合副，螺杆泵工作过程中密封盘与螺杆转子间形成均匀磨损，延长了使用寿命。为了进一步提高螺杆泵的输送能力，现有文献(专利号：WO00/05503，US006447275B1，EP1097305B1)又对偏心圆盘与螺杆转子配合的啮合副进行了结构改进，缩短了螺杆转子入口段到压缩段之间的距离。但是这种偏心圆盘与螺杆转子配合的啮合副在整个泵体工作过程中，只有部分密封盘与螺杆转子的啮合区域为泵送流体的工作区域，另外一部分啮合区域为回程区导致螺杆转子的利用率较低。而且这种啮合特征使得两个密封盘不能由螺杆转子驱动旋转，为了满足周期运动关系，两密封盘之间需要外加的辅助连接装置，导致螺杆泵的结构复杂，体积庞大、笨重，对含多杂质介质适应性较差，辅助连接装置的存在也使得螺杆泵运行的可靠性和效率大大降低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大流量流体介质输送用8字形密封啮合副螺杆泵，能够输送含有多杂质的污油泥流体介质，且密封盘设计为8字形，排量大、啮合段曲率变化小，能够连续平稳输送含多种杂质的污油泥流体介质。