[实用新型]纤维素生产用混料装置

说明书

本实用新型公开了一种纤维素生产用混料装置，包括机架以及设置在机架上方的混料箱，混料箱的侧壁顶端连通设置有用于输入羟丙基甲基纤维素的进料管以及用于输入其他辅料的加料机构，混料箱内设置有用于将羟丙基甲基纤维素和其他辅料进行混合搅拌的搅拌机构，混料箱的底端连通设置有用于将混合后成品输出的出料管；所述加料机构上设置有用于防止编制袋通过加料机构吸入到混料箱内的防吸机构。本实用新型通过进料管向混料箱内输入羟丙基甲基纤维素，人工将生产纤维素的其他辅料放入到加料机构内后，因加料机构上设置的防吸机构能够有效地防止编制袋被吸入到混料箱内，提高了纤维素的生产质量，保证了无需因吸入编制袋而进行停机处理。

技术领域

本实用新型涉及纤维素生产技术领域，具体涉及一种纤维素生产用混料装置。

背景技术

纤维素是世界上蕴藏量最丰富的天然高分子化合物，生产原料来源于木材、棉花、棉短绒、麦草、稻草、芦苇、麻、桑皮、楮皮和甘蔗渣等。我国由于森林资源不足，纤维素的原料有70％来源于非木材资源。在纤维素生产流程中，混料是其中颇为重要的一个环节，现一般采用混料机对纤维素原料进行混合。

在进行混料过程中，需要将羟丙基甲基纤维素输入到混料机内，并根据生产需要人工加入其他辅料，但是在其他辅料加入过程中，因管道吸力过大，盛装其他辅料的编制袋会被吸入到管道内，进而进入到混料机内，严重影响纤维素的生产质量，还需要停机对其进行处理，无疑增加了工作人员劳动量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种纤维素生产用混料装置，以解决采用混料机对纤维素原料进行混合时编制袋会被吸入到管道内而严重影响纤维素的生产质量的问题，以防止编制袋在进行纤维素原料混料时进入到混料机内，以提高纤维素的生产质量，以无需停机对其进行处理。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

纤维素生产用混料装置，包括机架以及设置在机架上方的混料箱，混料箱的侧壁顶端连通设置有用于输入羟丙基甲基纤维素的进料管以及用于输入其他辅料的加料机构，混料箱内设置有用于将羟丙基甲基纤维素和其他辅料进行混合搅拌的搅拌机构，混料箱的底端连通设置有用于将混合后成品输出的出料管；所述加料机构上设置有用于防止编制袋通过加料机构吸入到混料箱内的防吸机构。

进一步优化技术方案，所述加料机构包括设置在地面上的锥形加料槽以及一端与锥形加料槽侧壁相连通且另一端与混料箱侧壁顶端相连通的加料管体，加料管体上设置有位于机架顶端面上、用于将锥形加料槽内原料通过加料管体抽入到混料箱内的引风机。

进一步优化技术方案，所述防吸机构包括开设在加料管体上的定位槽以及插装设置在定位槽内用于能够使得原料通过并能够防止编制袋被吸入到混料箱内的栅格挡板。

进一步优化技术方案，所述加料管体的侧壁上还设置有用于向加料管体内反向吹风、以在加料管体进料口处出现堵塞现象时起到疏通作用的疏通机构。

进一步优化技术方案，所述疏通机构包括连通设置在加料管体侧壁上的反吹风管，反吹风管在加料机构加料时通过密封塞堵塞，反吹风管在加料机构未加料时连通压缩气泵。

进一步优化技术方案，所述锥形加料槽的顶端面上固定设置有环状喷气管，环状喷气管的底端开设有若干用于将气体喷入到锥形加料槽内的喷气孔；所述加料管体的侧壁上还连通设置有与环状喷气管相连通的旁通管。

进一步优化技术方案，所述搅拌机构包括转动设置在混料箱内的搅拌轴以及周向间隔设置在搅拌轴侧壁上的搅拌叶片，搅拌轴伸出混料箱的一端连接设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构。

进一步优化技术方案，所述驱动机构包括与伸出混料箱的搅拌轴一端相连接的第一链轮、通过链条与第一链轮相连接的第二链轮以及与第二链轮相连接的驱动电机。

进一步优化技术方案，所述混料箱的顶端设置有除尘机构。