[实用新型]一种氨水配制器

说明书

本实用新型公开了一种氨水配制器，由相连且相互独立运行的氨水混合器和列管换热器组成；所述氨水混合器包括有混合室，混合室下端设有液氨分配管板，液氨分配管板的外侧设有液氨分配室，液氨分配室上设有液氨入口，混合室的下侧和上侧分别设有脱盐水入口和热氨水出口，混合室内自脱盐水入口到热氨水出口之间顺序设有氨水混合管板、下网孔板和上网孔板，其中氨水混合管板的过流孔内连接有朝向下网孔板一侧的氨水混合管，氨水混合管内设有直径小于氨水混合管的直径的液氨分配管，液氨分配管的一端连接在所述液氨分配管板的过流孔内，所述下网孔板和上网孔板之间设有填料层。本实用新型具有安全风险小，劳动强度低，设备不易损坏，且噪音小的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种液体配制器，特别是一种氨水配制器。

背景技术

氨水是硫磺制酸尾气吸收的重要物质，在硫磺制酸企业，氨水的用量非常巨大，因此，氨水配制系统是硫磺制酸系统中必不可少的设备，其作用是将纯的液氨与脱盐水混合，从而形成一定浓度的氨水，供尾吸使用。

我司传统氨水配制为人工配制，使用的配制装置为玻璃钢氨水槽，直接由工人将液氨和脱盐水灌入氨水槽中进行混合，其存在的主要问题是：（1）安全风险大，操作人员经常开关液氨阀门，容易发生氨中毒事故；（2）劳动强度大，一期每天人工配制2次，二期每天人工配制1次，每次配制10吨的氨水约需要4小时；（3）容易损坏玻璃钢氨水槽，由于配氨水过程中没有降温换热手段，若脱盐水的水温大于40℃，则配制的氨水的温度将大于65℃，会导致玻璃钢损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种氨水配制器。本实用新型具有安全风险小，劳动强度低，设备不易损坏，且噪音小的特点。

本实用新型的技术方案：一种氨水配制器，由相连且相互独立运行的氨水混合器和列管换热器组成；所述氨水混合器包括有混合室，混合室下端设有液氨分配管板，液氨分配管板的外侧设有液氨分配室，液氨分配室上设有液氨入口，混合室的下侧和上侧分别设有脱盐水入口和热氨水出口，热氨水出口与所述列管换热器相连，混合室内自脱盐水入口到热氨水出口之间顺序设有氨水混合管板、下网孔板和上网孔板，其中氨水混合管板的过流孔内连接有朝向下网孔板一侧的氨水混合管，氨水混合管内设有直径小于氨水混合管的直径的液氨分配管，液氨分配管的一端连接在所述液氨分配管板的过流孔内，所述下网孔板和上网孔板之间设有填料层。

前述的氨水配制器，所述列管换热器的上下两端分别设有循环水入口和循环水出口，列管换热器壳程的上下两侧分别设有冷氨水出口和热氨水入口，热氨水入口与所述热氨水出口经导管连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置密闭的混合室，将液氨和脱盐水通过管道直接送入混合室内进行混合，减少了人工的操作时间，降低了安全风险；同时，不需要工人长时间操作，大大降低了劳动强度；另外，由于本实用新型的氨水在混合之后，立刻经过列管换热器换热冷却，降低了氨水的温度，延长了设备的使用寿命。

此外，本实用新型通过设置口径大小不同的液氨分配管和氨水混合管，首先通过液氨分配管将液氨打入混合室，由于打入的过程中如果直接进入混合室的腔体中与脱盐水混合，该冲击力较大，脱盐水产生较大的振动，形成噪音；而通过在外部套设氨水混合管，液氨先充入氨水混合管内，氨水混合管内的脱盐水在液氨的冲击下先与液氨混合后向前冲出氨水混合管，在负压的作用下脱盐水继续从氨水混合管的下端进入，并与液氨分配管流出的源源不断的液氨进行混合，从而在混合室内形成混合后的氨水，由于冲击范围小，在氨水混合管的作用下，大大降低了配制时的噪音。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型氨水混合器的结构示意图。