[实用新型]一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置

说明书

本实用新型涉及三羟乙基异氰尿酸酯生产领域，尤其是一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，包括下料输送带，所述下料输送带的上端靠近边缘处设置有收集件，所述下料输送带的下端延伸有支撑件，所述支撑件的后端镶嵌有下料漏斗，所述下料漏斗的下端面贯穿延伸有下料管，所述下料输送带的上端面收集件的一侧安装有驱动件，所述驱动件的端部镶嵌有排料螺杆，且排料螺杆位于下料管的内部，所述下料漏斗的内壁上部延伸有固定板，所述固定板的上端贯穿安装有推动件，所述推动件的上端安装有两组清洁刷，且清洁刷贴合于下料输送带的下端面，本实用新型能够保证使用时的洁净度，且能够提高其下料效率。

技术领域

本实用新型涉及三羟乙基异氰尿酸酯生产领域，尤其涉及一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置。

背景技术

在对三羟乙基异氰尿酸酯进行生产的过程中，为保证其物料的纯净质量，通常会使用筛网对其进行筛分处理，同时处理后的物料会通过自动下料装置进行下料，现有技术中的三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，无法保证使用时的洁净度，且下料效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种三羟乙基异氰尿酸酯生产用自动下料装置，包括下料输送带，所述下料输送带的上端靠近边缘处设置有收集件，所述下料输送带的下端延伸有支撑件，所述支撑件的后端镶嵌有下料漏斗，所述下料漏斗的下端面贯穿延伸有下料管，所述下料输送带的上端面收集件的一侧安装有驱动件，所述驱动件的端部镶嵌有排料螺杆，且排料螺杆位于下料管的内部，所述下料漏斗的内壁上部延伸有固定板，所述固定板的上端贯穿安装有推动件，所述推动件的上端安装有两组清洁刷，且清洁刷贴合于下料输送带的下端面。

优选的，所述收集件包括延伸在下料输送带的上端面边缘处的连接架，所述连接架的后端镶嵌有收集漏斗，且收集漏斗位于下料输送带的正上方。

优选的，所述驱动件包括延伸在下料输送带的上端面连接架的一侧的承载架，所述承载架的侧面边缘镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的下端同轴延伸有传动杆，且传动杆的下端面与排料螺杆的上端面固定连接。

优选的，所述支撑件包括延伸在下料输送带的下端面的支撑架，且下料漏斗的前端面与支撑架的后端面固定连接。

优选的，所述推动件包括活动贯穿安装在固定板的上端面的限位杆，所述限位杆的顶部连接有托板，且清洁刷的下端面与托板的上端面固定连接。

优选的，所述限位杆的外侧缠绕有压缩弹簧，且压缩弹簧位于固定板与托板之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置的两组清洁刷能够对下料输送带的表面进行刮刷，使其残留在下料输送带的表面上的物料能够被刮刷下落入下料漏斗中，以保证在使用时该下料装置的洁净，同时在压缩弹簧的作用下能够保证清洁刷始终和下料输送带相接触以保证其刮刷质量，且在排料螺杆的转动作用下能够将下料管中的物料导出，避免因物料过多而出现下料慢或者堵塞下料管的现象，以此提高其下料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下料漏斗的示意图；

图3为本实用新型的下料管的半剖视图。

图中：1、下料输送带；2、连接架；3、收集漏斗；4、承载架；5、驱动电机；6、传动杆；7、下料漏斗；8、下料管；9、支撑架；10、固定板；11、限位杆；12、压缩弹簧；13、托板；14、清洁刷；15、排料螺杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。