[实用新型]一种无滞留区熔体五通阀

说明书

本实用新型提出了一种无滞留区熔体五通阀，包括四个彼此对接的阀体，四个阀体内均设有阀腔，所述阀体侧壁均设有出料管，四个阀体彼此处设有与各阀腔连通的进料管，所述进料管轴线与各阀体轴线均呈90度设置；所述阀腔内设有通过阀芯驱动机构控制的阀芯；所述阀腔与进料管内腔对接处设有阀座，所述阀芯包括与阀座相抵密封的密封端，所述密封端端部设有导流头，所述导流头端面与进料管内管壁的圆柱形虚拟回转面贴合，所述导流头轴线与进料管轴线呈偏置设置；所述阀腔背向阀座的一端设有45度开设的导流端面。本实用新型具有结构简单，在保证阀芯启闭状态下不发生转动的情况下实现流体顺势圆滑过渡并有效避免滞留区产生的优点。

技术领域

本实用新型涉及熔体阀领域，具体涉及一种无滞留区熔体五通阀。

背景技术

熔体阀用于高温（或真空）熔体流或聚合物从管线中直接提取出来及切断，熔体阀门主要解决现有的熔体三通阀死角大，操作力矩大的问题。阀芯为一体式结构，阀芯上开有环形圆弧角，环形圆弧角与进料管和出料管内部圆弧相吻合，环形圆弧的两端与进料管及出料管对应后形成流体顺势圆滑过渡的区域；但是该种结构在不同的进口及出口位置启闭时，会需要控制环形圆弧角的周向角度，即阀芯轴向移动的同时需要控制阀芯周向转动一定度数实现在阀芯开启及关闭状态下极限位置处的引导方向，造成了阀门制造成本高，结构复杂的缺点。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，在保证阀芯启闭状态下不发生转动的情况下实现流体顺势圆滑过渡并有效避免滞留区产生的无滞留区熔体五通阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种无滞留区熔体五通阀，包括四个彼此对接的阀体，四个阀体内均设有阀腔，所述阀体侧壁均设有与阀腔连通的出料管，四个阀体彼此对接的对接点位置设有与各阀腔连通的进料管，所述进料管轴线与各阀体轴线均呈90度设置；所述阀体背向彼此对接的一端设有阀芯驱动机构，所述阀腔内设有通过阀芯驱动机构控制沿阀体轴向方向滑动，从而控制出料管与进料管之间通断的阀芯；所述阀腔与进料管内腔对接处设有阀座，所述阀芯包括与阀座相抵密封的密封端，所述密封端端部设有插设至阀座内的导流头，所述导流头端面与进料管内管壁的圆柱形虚拟回转面贴合，所述导流头轴线与进料管轴线呈偏置设置；所述阀腔背向阀座的一端设有与阀体轴线断面呈45度开设的导流端面，所述阀芯还包括与阀体滑动配合的滑杆，所述滑杆朝向密封端的一端呈45度倾斜设置使滑杆端面在阀芯开启时与导流端面平齐。

上述结构中，对密封端的形状进行特殊设计，并通过专用的三维流体软件进行精密细微的有限元分析，提供了可靠的设计依据，当其中一个或多个阀芯关闭而其余一个或多个阀芯开启时，关闭状态的阀芯其导流头可引导熔体引往开启状态阀芯的一侧从而避免滞留区的产生，以达到一个完整的熔体流动通道；同时在熔体从阀腔流往出料管进行转折时，利用导流端面与滑杆45度设置的端面共同对熔体进行引流，使通道内每一个角落的熔体都能在压力作用下产生均速流动，同样可有效防止滞留区的产生，在阀芯关闭后阀腔内的熔体可通过管线上的低排阀排净，具有防止滞留区造成物料降解和碳化以至于影响产品质量的优点。

本实用新型进一步设置为，所述滑杆与密封端之间设有直径小于滑杆的容料柱。

上述结构中，容料柱可保证熔体在流动时能够顺利的经过阀腔，减少熔体流经阀腔时的阻力。

本实用新型进一步设置为，所述导流头的外圆柱壁直径小于进料管内圆柱壁直径，所述导流头的外圆柱回转面与进料管内圆柱壁回转面相切。

上述结构中，进料管通往关闭状态的一个或多个阀体的阀腔时的流道被导流头封堵并利用导流头端面来构成进料管的内壁，保证熔体能够顺畅流往其他开启状态的阀体，避免熔体滞留。

本实用新型进一步设置为，所述滑杆与阀体之间设有填料。

上述结构中，填料用于保证滑杆与阀体之间的密封，避免熔体流出。