[实用新型]一种压缩机检修拨杆

说明书

本实用新型涉及压缩机检修工具领域，具体是一种压缩机检修拨杆，包括定杆、动杆、握杆、牵拉钢丝绳和限位套，定杆与动杆在端部铰接，定杆上沿轴向通长设置第一限位槽，动杆上沿轴向设置第二限位槽，定杆与握杆垂直连接并呈T型排布，握杆上设有出绳孔，限位套端部与握杆外侧相抵，限位套端部上设有穿绳通孔。牵拉钢丝绳设于第一限位槽和第二限位槽内，牵拉钢丝绳第一端与动杆连接，牵拉钢丝绳第二端穿过出绳孔和穿绳通孔。限位套侧面沿径向设置侧螺孔并装有与牵拉钢丝绳配合的顶紧螺栓，定杆第一端在第一限位槽内装有与牵拉钢丝绳配合的压绳销。定杆、动杆与牵拉钢丝绳组成一套最大张角可调的连杆系统，能够适应压缩机内部的复杂操作环境。

技术领域

本实用新型涉及压缩机检修工具领域，具体是一种压缩机检修拨杆。

背景技术

压缩机的外壳通常是由多个部件拼焊组装得到的，完成组装后即成为一个封闭的缸体，除非进行破坏性拆分，否则无法对其内部器件进行大幅调整或修复。压缩机外壳上通常都设有吸气孔和排气孔，用于分别连接吸气管和排气管，检修时可将吸气管和排气管拆下，此时吸气孔和排气孔便可充当两个操作孔，采用工业内窥镜伸入该操作孔检查压缩机内部情况。对于插线端子插接不稳或者引出线弯曲干涉转子这类轻微质量缺陷，可在工业内窥镜的辅助下借助一根拨杆伸入外壳内部进行修复。这种拨杆需事先弯制成合适的角度，经由操作孔伸入外壳内部，并以操作孔处的外壳作为支点进行操作，操作空间仅限于外壳与压缩机内部各部件的间隙，较为狭小，而且不同压缩机甚至同一台压缩机在外壳内部不同部位的操作环境都不尽相同，若拨杆不适用于当前的维修操作则只能取出后再做弯折调整，或者换用其他弯折角度的拨杆，因此十分不便于使用。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种适应对不同压缩机以及同一压缩机不同部位进行检修的压缩机检修拨杆。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种压缩机检修拨杆，包括定杆、动杆、握杆、牵拉钢丝绳和限位套，定杆与动杆在端部铰接，其特殊之处在于，定杆在朝向动杆的一侧沿轴向通长设置第一限位槽，定杆在第一端端面上设置两个外铰耳，两个外铰耳分别位于第一限位槽的两侧。动杆第一端在朝向定杆的一侧沿轴向设置第二限位槽，动杆在第一端端面上设置两个内铰耳，两个内铰耳分别位于第二限位槽的两侧，两个外铰耳的间距大于两个内铰耳的间距，两个内铰耳位于两个外铰耳之间，定杆和动杆通过贯穿外铰耳和内铰耳的转轴铰接。

定杆第二端与握杆垂直连接，定杆与握杆呈T型排布，握杆上设有与第一限位槽连通的出绳孔，限位套端部与握杆外侧相抵，限位套端部沿轴向设置与出绳孔连通的穿绳通孔。牵拉钢丝绳设于第一限位槽和第二限位槽内，牵拉钢丝绳第一端与动杆连接，牵拉钢丝绳第二端穿过出绳孔和穿绳通孔。限位套侧面沿径向设置与穿绳通孔连通的侧螺孔，限位套在侧螺孔处装有与牵拉钢丝绳配合的顶紧螺栓，定杆第一端在第一限位槽内装有与牵拉钢丝绳配合的压绳销。

由上述方案可见，上述定杆、动杆与牵拉钢丝绳组成一套最大张角可调的连杆系统，能够适应压缩机内部的复杂操作环境。并且在进行牵拉钢丝绳的收放操作时无需将拨杆拔出压缩机，使用较为方便。牵拉钢丝绳第一端与动杆连接，牵拉钢丝绳第二端通过限位套和握杆进行固定，通过放长或收短牵拉钢丝绳能够控制动杆相对于定杆的最大转动角度，动杆在牵拉钢丝绳张紧后能够稳定受力，可用于修复插线端子和引出线的各种装配缺陷，引入握杆便于维修人员的手持操作。

两个限位槽能够对牵拉钢丝绳起到导向和限位作用，压绳销可使牵拉钢丝绳中较长的一段始终嵌于第一限位槽内，并在动杆受外力作用朝向定杆偏转时引导牵拉钢丝绳嵌入第二限位槽内并发生弯折形变，外力消除后牵拉钢丝绳即可通过自身的回弹使动杆复位。另外引入压绳销还可减少牵拉钢丝绳在张紧状态下处于第二限位槽外侧部分的长度，进而减少牵拉钢丝绳与压缩机内各部件之间的干涉。

进一步的方案是，牵拉钢丝绳在第一端设置绳套，动杆在第二限位槽端部装有与绳套配合的固定销。

由上可见，牵拉钢丝绳第一端与动杆通过绳套与固定销实现铰接，两者之间可随受力情况发生相对转动，具备自适应性，并且便于进行拆装检修。