[实用新型]一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统

说明书

本实用新型公开了一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统，包括顺序相连的原料通道、反应器和产物通道；所述原料通道包括与反应器相连的固体原料通道和气体原料通道；所述反应器为带有分离器的反应器。本实用新型所述循环流化床反应器为通入的工业硅粉、氯苯在反应器内提供反应空间，且通过循环流化床反应中的分离器对未反应的工业硅粉与催化剂予以回收循环反应，大幅度降低硅粉和催化剂的消耗，进一步的，通过催化剂的优选，大幅度提高了苯基氯硅烷的收率，更进一步的，通过热回收器，将系统能耗大幅度降低，提供了低成本的苯基氯硅烷工业化生产工艺路径。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别是涉及一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统。

背景技术

在有机硅生产领域中，苯基氯硅烷是重要的有机硅中间体，广泛用于硅橡胶、硅油、硅树脂等生产过程中，对材料的耐热性、耐候性均具有较强的改善作用。目前，工业上用于生产苯基氯硅烷的技术主要有热缩合法、搅拌床技术、沸腾床技术等。

沸腾床技术属于直接法，在催化剂和物料加热的工况下，将工业硅粉和氯苯反应得到苯基氯硅烷的过程。目前，沸腾床技术主要存在的问题是：硅粉和催化剂损耗大，未能循环利用；反应在高温下进行，反应后的热能未得到充分利用，系统能耗高；但得到的产品中一苯基三氯硅烷比重很大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本实用新型的首要目的在于提供一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统，旨在提高反应收率、降低硅粉和催化剂的损耗、降低系统能耗，从而实现苯基氯硅烷单体的高效合成。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种利用循环流化床反应器制备苯基氯硅烷单体的系统，包括顺序相连的原料通道、循环流化床反应器、分离器和产物通道；所述原料通道包括与循环流化床反应器相连的固体原料通道和气体原料通道；所述循环流化床反应器与分离器相连。

优选的，所述固体原料通道包括催化剂通道和硅粉通道。

优选的，所述催化剂通道包括催化剂加料罐，所述催化剂加料罐与所述循环流化床反应器下部空间相连。

优选的，所述硅粉通道包括顺序相连的硅粉干燥罐和硅粉加料罐，所述硅粉加料罐与所述循环流化床反应器下部空间相连。

优选的，所述分离器对未参与反应的工业硅粉和催化剂进行分离，分离后的工业硅粉和催化剂返回循环流化床反应器进一步反应。

优选的，所述循环流化床反应器的内部设置有破泡板。

优选的，所述气体原料通道包括顺序相连的氯苯缓冲罐、氯苯输送泵、氯苯汽化器、热回收器和氯苯过热器；所述氯苯过热器与所述循环流化床反应器下部相连；所述热回收器与所述分离器相连。

氯苯缓冲罐，用于存储氯苯；

氯苯输送泵，连接在氯苯缓冲罐与氯苯汽化器之间，用于将氯苯输送至氯苯汽化器；

氯苯汽化器，用于将液体氯苯进行汽化；氯苯汽化器的气相出口与热回收器的低温气体入口通过管线进行连接，用以将汽化后的氯苯输送至热回收器，与来自循环流化床反应器的高温混合气进行换热；

氯苯过热器，用于将升温后的氯苯进一步加热到600℃～650℃；氯苯过热器的气体出口与循环流化床反应器底部气相进口相连接，氯苯过热器的气体入口与热回收器的低温气体出口相连接。

热回收器的高温气体出口与Quencher塔相连接，热回收器的低温气体入口与氯苯汽化器气体出口相连接，热回收器的低温气体出口与氯苯过热器的入口相连接。

优选的，所述产物通道包括顺序相连的Quencher塔循环系统、冷凝器系统和粗品运输系统；所述Quencher塔循环系统与热回收器相连。