[实用新型]一种自动接收落料的冲压机

说明书

本申请涉及一种自动接收落料的冲压机，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上方且设有模具的滑块以及用于驱动滑块上下往复运动的传动机构，机架上设有一导料槽，导料槽包括呈倾斜布置的第一槽体以及呈倾斜布置的第二槽体，其中，第一槽体固设于机架上，第一槽体高度相对较低的一端延伸至机架外，第二槽体高度相对较低的一端滑动嵌设于第一槽体高度相对较高的一端，第一槽体与第二槽体之间设有用于带动第一槽体与第二槽体相互缩合的弹性件，机架上设有用于驱动第一槽体与第二槽体相互伸展以令第二槽体高度相对较高的一端伸入至工作台与滑块之间的驱动机构。本申请能够提高冲压机在使用过程中的安全性。

技术领域

本申请涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种自动接收落料的冲压机。

背景技术

冲压机一般指冲床，也就是一台冲压式压力机。冲压机主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

传统的冲压机一般包括机架、设置于机架上的工作台、设置于机架上且位于工作台上方的滑块以及用于驱动滑块上下往复运动的传动机构，滑块的底端设有模具，传动机构驱动滑块以带动模具上下往复运动的过程中能够对工作台上的工件进行冲压。

冲压机在加工的过程中，其落料的速度能够决定冲压机的加工效率，传统冲压机的落料方式为：冲压机的传动机构驱动滑块上移的过程中，由模具内部的打料杆将工件打出模具并落在工作台上，再由手工将工作台上的工件取出，方可生产下一工件。

传统冲压机的落料方式中，工人的劳动强度较大，效率低，并且容易因为工人操作失误而导致发生安全事故，严重影响工人的安全；因此，可做进一步改善。

实用新型内容

为了提高冲压机在使用过程中的安全性，本申请提供一种自动接收落料的冲压机。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动接收落料的冲压机，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上方且设有模具的滑块以及用于驱动滑块上下往复运动的传动机构，所述机架上设有一导料槽，所述导料槽包括呈倾斜布置的第一槽体以及呈倾斜布置的第二槽体，其中，所述第一槽体固设于机架上，所述第一槽体高度相对较低的一端延伸至机架外，所述第二槽体高度相对较低的一端滑动嵌设于第一槽体高度相对较高的一端，所述第一槽体与第二槽体之间设有用于带动第一槽体与第二槽体相互缩合的弹性件，所述机架上设有用于驱动第一槽体与第二槽体相互伸展以令第二槽体高度相对较高的一端伸入至工作台与滑块之间的驱动机构。

通过采用上述技术方案，弹性件能够使得第二槽体缩合至第一槽体内，使得第二槽体高度相对较高的一端位于工作台外，驱动机构能够用于驱动第一槽体与第二槽体相互伸展，使得第二槽体高度相对较高的一端伸入至工作台与滑块之间，以用于截取打料杆所打出的工件，并输送至机架外预设的容器中，以实现落料的自动接收，以降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且避免因工人操作失误而导致发生安全事故，提高冲压机的安全性。

优选的，所述驱动机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆以及与导料槽长度方向相垂直布置的转轴，其中，所述机架在靠近工作台一端的侧面的顶部固设有圆柱，所述圆柱上铰接有转动块，所述转动块在靠近工作台的一侧固设有横杆，所述转动块在靠近机架底端的一侧固设有与横杆相垂直布置的竖杆；所述转轴可转动地设置于机架远离工作台的一端；所述第一连杆一端与滑块一侧预设的铰接座相铰接，另一端与横杆远离转动块的一端相铰接；所述第二连杆一端与竖杆远离转动块的一端相铰接，另一端与所述第三连杆的一端相铰接；所述第三连杆远离第二连杆的一端与转轴相连接固定；所述第四连杆一端与转轴相连接固定，另一端与所述第五连杆的一端相铰接；所述第五连杆远离第四连杆的一端与第二槽体高度相对较低的一端相铰接。