[实用新型]自动灌装封盖贴标生产线

权利要求书

1.一种自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，包括：

机架，沿空瓶运行方向的两侧均竖直设置有立柱；

转运装置，包括可相对所述机架旋转的置物盘，所述置物盘的底端连接有第一电机；

传送装置，包括多个并列布置在所述机架上的链板，所述链板连接有第一动力装置；

灌装装置，包括设置在所述机架一侧的装置本体、滑动设置于装置本体内的灌装部件以及第一卡板，所述灌装部件并列设置有多个加液口，每一个所述加液口处均设置有单向阀，所述第一卡板设置在朝向所述传送装置的一侧；

夹紧装置，包括第二卡板，所述第二卡板远离所述第一卡板的一侧连接有第一气缸，所述第一气缸驱动所述第二卡板靠近所述第一卡板以夹紧瓶身；

加盖装置，包括供瓶盖滑动的弧形导轨，所述弧形导轨的出料口与所述传送装置衔接；

紧盖装置，包括水平布置的安装板，所述安装板的两端通过所述立柱支撑在所述传送装置的上方，所述安装板的上端设置有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和所述第四滑块相背离的一侧分别连接有第二气缸和第三气缸，所述安装板的下端设置有多个转动轮，多个所述转动轮的轮轴分别穿过所述第三滑块和所述第四滑块连接有第二动力装置；

贴标装置，包括面板，所述面板的下端连接有第四气缸，所述面板的上端设置有用于放置标签卷带的标签盘和用于剥离标签的剥标片，所述剥标片的出标口与所述传送装置衔接；

控制箱；

其中，所述第一电机、所述第一动力装置、单向阀、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第二动力装置和第四气缸电气连接于所述控制箱。

2.根据权利要求1所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述置物盘的侧壁设置有环绕所述置物盘的环形挡板，所述环形挡板的侧壁开设有与所述传送装置的入口衔接的出口。

3.根据权利要求2所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述置物盘的顶端设置有弧形挡板，所述环形挡板和所述弧形挡板配合摆正空瓶。

4.根据权利要求3所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述环形挡板上设置有水平横梁，所述弧形挡板上竖直布置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的上端通过第一滑块与所述水平横梁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述环形挡板的出口处设置隔板，所述隔板上竖直布置有第二支撑轴，所述第二支撑轴的上端通过第二滑块与所述水平横梁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述第一动力装置包括驱动电机、齿轮传动机构和两组链条，两组链条平行布置在所述机架沿空瓶的运行方向的两侧，多个所述链板的两端同时与两组所述链条连接，所述链条连接所述齿轮传动机构，所述齿轮传动机构连接所述驱动电机，所述驱动电机电气连接于所述控制箱。

7.根据权利要求1所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述链板的上方设置有防止空瓶倾斜的壁板，两个所述壁板为一组，平行布置在所述链板沿其长度方向的两侧，两个所述壁板相背的一侧均连接有丝杠，所述机架上的相应位置设置有螺母，所述丝杠与所述螺母螺纹传动，所述丝杠转动以带动两个所述壁板相互靠近或远离。

8.根据权利要求1所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述弧形导轨包括多根弧形筋条，多根所述弧形筋条通过焊接支撑板支撑。

9.根据权利要求1所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述第二动力装置包括第二电机、主动轮、第一从动轮和第二从动轮，第二电机电气连接于控制箱，所述第二电机的轮轴与所述主动轮连接，所述第一从动轮和所述第二从动轮分置在所述主动轮的两侧，且同时与所述主动轮啮合，位于同一侧的两个所述转动轮中的一个所述转动轮的轮轴与所述第一从动轮连接，另一个所述转动轮的轮轴与所述第二从动轮连接。

10.根据权利要求1所述的自动灌装封盖贴标生产线，其特征在于，所述贴标装置还包括用于收集剥离标签后的标签卷带的收纸辊，所述收纸辊连接有第三电机，所述第三电机电气连接于所述控制箱。