[实用新型]制鞋模具

说明书

本实用新型涉及橡塑交联发泡制鞋技术领域，提出了一种制鞋模具，包括模板组件、模芯、加热体和注塑管；模板组件具有容纳腔，模板组件的开合用于形成和取出鞋子；模芯设于容纳腔内，用于填充鞋子，模芯与容纳腔的内壁形成成型空间；加热体设于模芯内部；注料管设于模板组件上且与容纳腔连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中使用橡塑交联发泡制鞋的过程中，鞋子内部受热不均匀且次品率高的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡塑交联发泡制鞋技术领域，具体的，涉及一种制鞋模具。

背景技术

制鞋模具通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有技术中对塑料鞋的鞋身一般用上压板模、下鞋身模和包裹在内的模芯组成一定形状的型腔然后注塑成型。对于采用橡塑交联发泡技术制鞋时，通常将加热源设置在鞋底的部位，导致注塑成型后的鞋子各处的质量不均匀，从而在鞋子的使用过程中容易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型提出制鞋模具，解决了现有技术中使用橡塑交联发泡制鞋的过程中，鞋子内部受热不均匀且次品率高的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种制鞋模具，包括：

模板组件，具有容纳腔，所述模板组件的开合用于形成和取出鞋子；

模芯，设于所述容纳腔内，用于填充鞋子，所述模芯与所述容纳腔的内壁形成成型空间；加热体，设于所述模芯内部；和

注料管，设于所述模板组件上且与所述容纳腔连通。

作为进一步的技术方案，所述模芯具有置物腔，所述模芯的壁厚处处相等，所述加热体置于所述置物腔内。

作为进一步的技术方案，所述加热体与所述置物腔的内壁之间的距离处处相等。

作为进一步的技术方案，所述模板组件包括：

第二模板，具有第二模腔，所述注料管连通所述第二模腔；和

第一模板，具有第一模腔，所述第一模腔正对所述第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔形成所述容纳腔。

作为进一步的技术方案，还包括连接体，所述连接体设于所述第一模板上且位于所述第一模腔外，所述模芯设于所述连接体上。

作为进一步的技术方案，所述第一模板开设有第一凹槽，所述第二模板开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二模腔连通，所述连接体置于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

作为进一步的技术方案，还包括滑套和弹簧，所述滑套和所述弹簧均置于所述第一凹槽内，所述滑套和所述弹簧均为一端连接所述连接体，另一端连接所述第一模板。

作为进一步的技术方案，还包括限位柱和定位孔，所述限位柱设于所述第一模板上，所述定位孔设于所述第二模板上，所述第一模板与所述第二模板接触时，所述限位柱穿设于所述定位孔内。

作为进一步的技术方案，还包括鞋底板，所述鞋底板设于所述第二模腔内，所述鞋底板用于在注塑过程中形成鞋底。

作为进一步的技术方案，还包括驱动机构，所述驱动机构包括：

底台；

加压缸，设于所述底台上，所述第二模板设于所述加压缸上；

滑柱，设于所述底台上；

滑板，滑动设于所述滑柱上，所述第一模板设于所述滑板上；

顶板，设于所述滑柱的顶端；和

推顶件，设于所述顶板上，所述滑板设于所述推顶件的推顶端。