[实用新型]一种侧向强制真空机

说明书

本实用新型公开了一种侧向强制真空机，包括减速电机、变速箱、真空排气室、真空排气筒、密封法兰、强制反推螺杆、伸缩支撑架、安装板以及真空泵系统；所述真空排气筒的一端上方垂直连通真空排气室，所述真空排气室连接真空泵系统，所述真空排气筒的两端分别连接密封法兰，靠近真空排气室的所述密封法兰连接变速箱，所述强制反推螺杆设置在真空排气筒内并且强制反推螺杆通过变速箱与减速电机连接，所述变速箱的底部连接安装板，所述安装板连接伸缩支撑架。本实用新型从双螺杆挤出机尾部筒体侧面抽取真空，强制分离气体与物料，使挤出机螺杆无需考虑反料的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种侧向强制真空机，属于挤出机侧向抽真空设备技术领域。

背景技术

目前，双螺杆挤出机加工物料过程中，由于高温生产，物料中会产生水蒸气和低分子挥发等物质，在传统挤出机中，挤出机尾部筒体处设有一个配置排气室的开口筒体，并与真空机组连接，进而抽取这部分气体，由于物料在挤出机筒体内部处于长期密闭状态，向上的开口会使物料向上冒出，出现反料等现象，因而需要在尾部筒体排列大量大导程的螺纹原件，进行快速输送，使得筒体中的最后两区部位处于输送状态，这样就降低了挤出机螺杆的效率。为此，提出了一种侧向强制真空机。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种侧向强制真空机，从双螺杆挤出机尾部筒体侧面抽取真空，强制分离气体与物料，使挤出机螺杆无需考虑反料的影响，提高挤出机螺杆的利用效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种侧向强制真空机，包括减速电机、变速箱、真空排气室、真空排气筒、密封法兰、强制反推螺杆、伸缩支撑架、安装板以及真空泵系统；所述真空排气筒的一端上方垂直连通真空排气室，所述真空排气室连接真空泵系统，所述真空排气筒的两端分别连接密封法兰，靠近真空排气室的所述密封法兰连接变速箱，所述强制反推螺杆平行设置在真空排气筒内并且强制反推螺杆通过变速箱与减速电机连接，所述强制反推螺杆用于反向双螺杆挤出机尾部筒体中的物料，所述变速箱的底部连接安装板，所述安装板连接伸缩支撑架，所述伸缩支撑架用于调节真空排气筒的高度；远离真空排气室的所述密封法兰连接双螺杆挤出机尾部筒体的侧面开口。

优选地，所述真空泵系统包括真空泵和真空缓冲罐和废气罐，所述真空泵的抽气口通过管道与真空缓冲罐的出气口连接，所述真空泵的排气口通过管道与废气罐连接，所述真空缓冲罐的进气口通过管道与真空排气室连接。

优选地，所述伸缩支撑架包括底板、方支柱、导向板、导向杆、升降板以及电动气缸，所述方支柱的底端垂直安装在底板的上表面，所述导向板设置在方支柱顶端，所述导向板四角设置有导向孔，每个所述导向孔内安装导向套，每个导向套内滑动连接导向杆并且导向杆的一端连接安装板、另一端连接升降板，所述升降板滑动连接方支柱，所述电动气缸的活塞杆向上垂直连接升降板，所述电动气缸设置在方支柱内。

优选地，所述方支柱内设置有空腔，所述方支柱对称的外壁对称设置有连通空腔的导向槽，所述电动气缸设置在空腔底部。

优选地，所述升降板从上向下正投影呈H型结构，所述升降板的中间部位滑动连接两个滑动连接导向槽并且升降板的两端部分别对称位于方支柱外侧，所述升降板的中间部位的中部连接电动气缸的活塞杆，所述升降板的两端部的四角连接导向杆。

优选地，所述底板的下表面四角安装有滚轮。

优选地，所述真空排气室内部设置有过滤板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过远离真空排气室的密封法兰与双螺杆挤出机尾部筒体的侧面开口连接，由真空泵系统从侧面侧面抽取真空，强制分离水蒸气和低分子挥发物质与物料，使挤出机螺杆无需考虑反料的影响，提高挤出机螺杆的利用效率、分散效率；同时伸缩支撑架能够调节真空排气筒的高度，确保真空排气管与连接双螺杆挤出机尾部筒体同高垂直，使该装置适应不同高度的双螺杆挤出机尾部筒体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；