[实用新型]径向环形多通道进出风消声装置

说明书

本实用新型公开了一种径向环形多通道进出风消声装置，包括导流盘、外消声锥筒和内消声锥筒，内消声锥筒一端连接导流盘，另一端套装在外消声锥筒内，导流盘、外消声锥筒、内消声锥筒共同围成一个面积呈渐缩式、几何形状从径向环形圆滑过渡到轴向环形的气流通道，环形气流道圆周方向设有若干消声片，消声片将环形通道分成多个小通道；外消声锥筒与导流盘之间形成环形进风口，外消声锥筒与内消声锥筒之间形成环形出风口。本实用新型围成一个面积呈渐缩式、几何形状从径向环形圆滑过渡到轴向环形的气流通道，气流通道圆周方向设有多个消声片，将环形通道分成多个小通道，在不增大气流速度的前提下，显著增大了消声面积，达到实现超低噪声之目的。

技术领域

本实用新型涉及一种径向环形多通道进出风消声装置。

背景技术

目前，国内生产使用的矿用轴流风机主要有FBCD、FBDY等系列，这些风机的电机均采用二级隔爆电机，电机转速高，气动噪声大；为了降低噪声，在风机的进出口都配有消声器。各矿山风机生产厂家，都设计了不同结构形式的消声器，使风机噪声有了进一步降低。专利CN108194395A，公开了一种弯头进气消声装置，使噪声通过弯形和直板隔离墙后，再传出进风弯头，而得到降低，但是由于进风道多个转折，进口阻力加大，使风机效率降低。为改善上述状况，专利CN 209908854 U的发明人，公开了一种斜向进风口结构的消声结构，使进风阻力得到降低。但是，进风仍然是一侧通道，进风口的速度受到限制，同时，进风通道上的消声导流板的消声面积增加，仍有一定限制。

近年来，大多数的矿山用户对风机在矿井下的噪声有了更高的要求，提出要低于80 分贝。为了满足用户的要求，有必要开发出新型结构的消声器。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、消声效果良好的径向环形多通道进出风消声装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种径向环形多通道进出风消声装置，包括导流盘、外消声锥筒和内消声锥筒，内消声锥筒一端连接导流盘，另一端通过扁钢支撑并套装在外消声锥筒内，导流盘、外消声锥筒、内消声锥筒共同围成一个面积呈渐缩式、几何形状从径向环形圆滑过渡到轴向环形的气流通道，环形气流通道圆周方向均匀布置若干个呈幅向且与进口气流方向平行的消声片，若干消声片将环形通道分成多个小通道；外消声锥筒与导流盘之间形成环形进风口，外消声锥筒与内消声锥筒之间形成环形出风口。

上述径向环形多通道进出风消声装置，所述导流盘由前封板、位于前封板后部的直筒体、位于直筒体后部的前导流板围合而成；所述外消声锥筒由后导流板、位于后导流板后部的外消声锥筒体、位于外消声锥筒体外侧的外壳筒体围合而成；所述内消声锥筒由内消声锥筒体和位于内消声锥筒体后部的后封板围合而成；所述导流盘内部空腔内、外消声锥筒内部空腔内、内消声锥筒内部空腔内均填充有消声材料。

上述径向环形多通道进出风消声装置，所述的幅向布置的消声片，是由孔板围合而成的断面为板形或楔形腔体，空腔内填充消声材料。

上述径向环形多通道进出风消声装置，所述消声片与前导流板、后导流板的接合处，分别是与前导流板、后导流板曲面光滑接触的弧形面。

上述径向环形多通道进出风消声装置，所述消声片在迎着进风和出风的方向，围合面是圆弧形或带倒角的锥形。

上述径向环形多通道进出风消声装置，各消声片的断面尺寸或外廓形状完全相同，消声片插入通道的深度不超过通道转向的喉管处。

上述径向环形多通道进出风消声装置，所述前导流板和后导流板是圆弧盘式结构，前导流板的后端与内消声锥筒体圆滑过渡连接，后导流板的后端与外消声锥筒体圆滑过渡连接。

上述径向环形多通道进出风消声装置，所述前导流板、后导流板、外消声锥筒体、内消声锥筒体的材料采用冲孔板，冲孔板的孔径为3－5mm。