[实用新型]糖化豆皮的制取系统

说明书

本实用新型涉及一种糖化豆皮的制取系统，刮板输送机的出口与大豆糖蜜添加管共同与混合机的入口相连，混合机的出口与卧式夹套干燥机的进料口相连，卧式夹套干燥机的出料口通过旋转阀与干燥冷却器的进料口相连，干燥冷却器自上而下依次设有干燥层和冷却层；卧式夹套干燥机的出风口与沙克龙一的入口相连，沙克龙一的出风口与空气预热器的热侧入口相连，空气预热器的热侧出口与引风机的入口相连；空气预热器的冷侧出口与空气加热器的进风口相连，空气加热器的出风口与干燥冷却器的干燥层进风口相连，干燥冷却器的干燥层出风口与沙克龙二的入口相连，空气预热器的冷风入口与鼓风机的出口相连。本实用新型简洁高效，流程短，运行费用低，且热效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于高水分轻质物料的干燥机，特别涉及一种糖化豆皮的制取系统，属于干燥设备技术领域。

背景技术

大豆糖蜜是生产大豆浓缩蛋白过程中，醇溶部分物质，经过浓缩处理后的产品，因富含糖类物质，颜色和流动性类似蜂蜜，所以命名为大豆糖蜜。大豆糖蜜含大豆异黄酮、大豆低聚糖、大豆蛋白、蔗糖、单糖及大豆中原有的水溶性矿物元素等，是酵母发酵的最好营养物质，可用来提取大豆异黄酮、大豆低聚糖等，兼有饲料添加剂的营养作用，是价格低廉的饲料原料。

现有的生产工序为，粉碎豆皮在混合机内，均匀喷入大豆糖蜜，形成含水27％左右的糖浆湿豆皮，糖浆湿豆皮由平板烘干机进行间接换热，实现预干燥，然后进行气流干燥并输送，接着进入立式干燥冷却机进行流化态干燥并冷却，存在的问题如下：

1、干燥系统过程流程长，设备较多，运行费用高；

2、预烘干工序通常采用平板烘干机，该设备占地面积大，传热效率低，密闭性差，热量损失大等缺点；蒸发产生的二次蒸汽难以回收利用，导致能耗高；

3、由于封闭性差，不可避免地导致粉尘、水蒸气等介质的扩散、污染，导致工作环境恶劣；

4、糖蜜、豆皮等有机质分解、发酵遇湿后具有较大的腐蚀性，主要设备、风网通常采用碳钢材质。因腐蚀原因，导致使用寿命短。若大量采用不锈钢，则造价极高，投资回收期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种糖化豆皮的制取系统，简洁高效，流程短，运行费用低，且热效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型的糖化豆皮的制取系统，包括输送粉碎豆皮的刮板输送机，其特征在于：所述刮板输送机的出口与大豆糖蜜添加管共同与混合机的入口相连，所述混合机的出口与卧式夹套干燥机的进料口相连，卧式夹套干燥机的出料口通过旋转阀与干燥冷却器的进料口相连，所述干燥冷却器自上而下依次设有干燥层和冷却层；所述卧式夹套干燥机的出风口与沙克龙一的入口相连，所述沙克龙一的出风口与空气预热器的热侧入口相连，所述空气预热器的热侧出口与引风机的入口相连；空气预热器的冷侧出口与空气加热器的进风口相连，所述空气加热器的出风口与所述干燥冷却器的干燥层进风口相连，所述干燥冷却器的干燥层出风口与沙克龙二的入口相连，所述空气预热器的冷风入口与鼓风机的出口相连。