[实用新型]一种立式折叠口罩全自动化生产设备

说明书

本实用新型公开一种立式折叠口罩全自动口罩生产设备，所述设备包括依次设置的上料模块、鼻梁线置入模块、滚花模块、切边模块、耳线焊接模块、封边模块以及废料牵引模块；所述切边模块相邻设置在滚花模块的下游工位，由多层布料复合而成的口罩基体经滚花模块滚花后，以平展状态进入切边模块，由切边模块的切边轴裁切出来的口罩本体嵌入在口罩基体中随口罩基体向前输送至后续工位；所述耳线焊接模块用于将耳线焊接到裁切出来的口罩本体上，所述封边模块用于将口罩本体进行对折并封边；还包括打孔模块以及定位模块；本实用新型具有裁切精度高、调试难度小、定位精准、体积小以及工位设置灵活等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种口罩生产设备，具体涉及一种立式折叠口罩全自动化生产设备。

背景技术

目前，立式折叠口罩(如KN95口罩)的生产主要有半自动化和全自动化两种，半自动化立式折叠口罩生产设备包括打片模块、耳线焊接模块、封边模块等主要设备，打片机用于将多层布料通过超声波的方式复合在一起，并置入鼻梁线，接着进行滚花和切边，获得片状的中间产品；随后人工转移至耳线焊接模块中进行耳线的焊接，最后再进行封边处理。半自动化的立式折叠口罩生产设备存在效率低、人工成本高、设备占用空间大等不足。

全自动化立式折叠口罩生产设备克服了半自动化设备的上述不足，实现了立式折叠口罩的从上料到出成品的全自动化生产。全自动化立式折叠口罩生产设备主要包括依次设置的上料模块、鼻梁线置入模块、滚花模块、耳线焊接模块、对折模块、封边模块、切边模块以及废料收集模块，其中，上料模块用于将多卷布料输送至后续的生产工位中；鼻梁线置入模块用于将鼻梁线固定在布料上；滚花模块用于在立式折叠口罩的边缘以及内部进行超声波滚压，滚压处实现多层布料的复合连接；耳线焊接模块用于将耳线焊接到复合后的口罩基体上；对折模块用于让口罩基体沿着口罩的中心进行对折；封边模块用于将对折后的口罩基体的两个侧边进行封边，从而围闭成一个杯型空间；切边模块用于将口罩从口罩基体上切下，获得立式折叠口罩成品；废料收集模块用于将切下立式折叠口罩成品后的废料收集起来。现有的全自动化立式折叠口罩生产设备大大减少了人工投入，提高了生产效率，但是仍然存在以下不足：

1、立式折叠口罩在进行切边时，需要沿着滚花时形成的边缘线以及封边时形成的边缘线进行裁切，现有的全自动化立式折叠口罩生产设备中，滚花工位位于生产线的起始位置，而切边工位位于生产线的末端位置，由于两个工位之间相距较远，并且由布料构成的口罩基体具有拉伸变形特性，使得在切边工位处要实现沿着滚花时形成的边缘线外侧均匀地进行裁切难度非常大，通常需要进行长时间的调试，使得设备难以快速投入使用，并且在使用过程中会出现出误差或者更换布料后，又要重新调试，严重影响生产效率。

2、现有的全自动化立式折叠口罩生产设备在对口罩基体进行对折后再进行切边，对折的精度也影响切边的精度，从而进一步增加精准切边的难度；并且，对折后口罩基体的厚度加倍，裁切时可能出现打滑或者不完全切断的情形，影响产品质量和生产速度。

3、现有的全自动化立式折叠口罩生产过程中，由于口罩本体和口罩基体在最后才实现分离，因此口罩基体的对折、封边以及切边这几个工艺必须按流水作业的方式依次进行，封边和切边两个工位都只能单工位前后设置，不能根据需要进行多工位设置。

4、现有的全自动化立式折叠口罩设备中，口罩基体的对折、封边以及切边这几个工艺必须按流水作业的方式依次进行，尤其是口罩基体的对折工艺，需要采用渐变式的方式进行对接，完成对折需要较长的输送距离，使得整个生产设备的长度尺寸大。

5、现有的全自动化立式折叠口罩生产设备中，对折后的口罩基体处于直立状态，直立状态的口罩基体在输送过程中进行封边和切边，定位难度大，也导致封边和切边的精度难以保证。

6、沿着口罩基体的输送方向，口罩基体在各个加工工位处的定位是依靠控制口罩基体的输送行程来实现的，由于口罩基体在输送过程中存在拉伸变形以及打滑等情况，从而口罩基体在各个加工工位处的定位精度。

实用新型内容