[实用新型]铝制法兰自动打印机构

说明书

铝制法兰自动打印机构，包括滑道、截停机构和刻印机构，滑道倾斜安装于机架上；滑道上位于刻印位置的一侧安装砥板，机架上位于砥板对侧安装刻印气缸，刻印气缸的活塞杆连接刻印机构；滑道下侧对应于刻印位置下边缘处安装第一截停气缸，第一截停气缸的活塞杆连接截停触手，截停触手贯穿滑道安装。本实用新型的铝制法兰自动打印机构，采用线上刻印方式，提升了生产效率和刻印品质，降低不良品率；减少人工操作，减少了铝制材质的划伤，显著地节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造领域。

背景技术

在汽车零部件制造领域，对于如图1所示的铝制法兰，侧刻印状态的掌控较为严格，刻印深度，角度都有严密的管控。此前一般采用线下刻印，或人工刻印操作。具有不稳定性，易出现刻印超范围，不达标，法兰外观划伤等不良问题。

产生这些问题和缺点的原因：线下生产多一道工序，造成成本损失；铝制材质易划伤，影响产品外观；人工操作装载过程中，易出现异物混入，形状颠倒等不良问题。

为解决这些问题，本领域技术人员作出如下改进：（1）线下刻印时，采用多工位同步刻印机构，但品质不一，效果较差；（2）采用防划伤材质作为防护，但未能解决因人为因素导致的划伤问题。

实用新型内容

为了解决现有铝制法兰侧刻印技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种铝制法兰自动打印机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：铝制法兰自动打印机构，包括滑道2、截停机构3和刻印机构4，滑道2倾斜安装于机架5上；滑道2上位于刻印位置14的一侧安装砥板15，机架5上位于砥板15对侧安装刻印气缸7， 刻印气缸5的活塞杆连接刻印机构4；滑道2下侧对应于刻印位置14下边缘处安装第一截停气缸9，第一截停气缸9的活塞杆连接截停触手13，截停触手13贯穿滑道2安装。

所述刻印机构4前端间隔120°均布安装3个冲头16。

所述截停机构3还包括位于刻印位置14上侧的第二截停气缸10和第三截停气缸11，第二截停气缸10和第三截停气缸11的活塞杆前端连接截停触手13，截停触手13贯穿滑道1安装。

还包括到位机构6，到位机构6包括到位气缸17和到位挡板18，到位气缸17安装于滑道2下端的机架上，到位气缸17的活塞杆连接到位挡板18。

本实用新型的铝制法兰自动打印机构，采用线上刻印方式，提升了生产效率和刻印品质，降低不良品率；减少人工操作，减少了铝制材质的划伤，显著地节省了成本。

附图说明

图1是铝制法兰主视结构图。

图2是本实用新型铝制法兰自动打印机构结构图。

图3是本实用新型铝制法兰自动打印机构主视结构图。

图4是本实用新型铝制法兰自动打印机构的刻印机构刻印状态示意图。

图5是本实用新型铝制法兰自动打印机构的刻印机构结构图。

图中：1、法兰，2、滑道，3、截停机构，4、刻印机构，5、机架，6、到位机构，7、刻印气缸，8、底板，9、第一截停气缸，10、第二截停气缸，11、第三截停气缸，12、到位传感器，13、截停触手，14、刻印位置，15、砥板，16、冲头，17、到位气缸，18、到位挡板。

具体实施方式