[实用新型]一种用于聚碳酸酯生产的混合器

说明书

本申请公开了一种用于聚碳酸酯生产的混合器，包括可拆卸式工作头，可拆卸式工作头包括组合机壳，组合机壳上端设有进料口、下端设有出料口；组合机壳内部设有带破碎定针的定盘、带破碎动针的动盘和传动轴，定盘和动盘左右对应，破碎定针和破碎动针交叉布置，动盘通过键套装在传动轴上；还包括无机粉喷粉机构，其包括放置在机架上的无机粉泵体、输送软管、输送钢管、输送支路和喷嘴，输送支路布置于定盘内且连接喷嘴，输送支路连接输送钢管，输送钢管通过输送软管连接无机粉泵体。本实用新型对聚碳酸酯原料颗粒进行抛光，无机粉喷粉机构为原料颗粒带来抛光辅助环境，使得内部进行撞击破碎、混合的原料颗粒粒度更加细粒，提高颗粒表面的相容性。

技术领域

本申请涉及塑料加工技术领域，具体而言，涉及一种用于聚碳酸酯生产的混合器。

背景技术

聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用光气法生产的PC为原料，其中新料为80％，再生料为20％。其生产工艺流程如下：

配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。

对于废旧再生PC料，还可以进行增韧处理，顶替新料使用。

聚碳酸酯的前置抛光中，就需要对原料颗粒进行粘度、表面活性处理，而目前对于前期原料颗粒的制备、分离、抛光等，是单独的工艺步骤，不便于聚碳酸酯颗粒的加工生产。聚碳酸酯原料颗粒初期的表面粗糙度较大，表面活性是较为低下的。

聚碳酸酯原料颗粒同时具有粒度大小不容易控制的问题。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种用于聚碳酸酯生产的混合器，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

一种用于聚碳酸酯生产的混合器，包括机架，包括可拆卸式工作头，可拆卸式工作头包括组合机壳，组合机壳上端设有进料口、下端设有出料口；组合机壳内部设有带破碎定针的定盘、带破碎动针的动盘和传动轴，定盘和动盘左右对应，破碎定针和破碎动针交叉布置，动盘通过键套装在传动轴上；

还包括无机粉喷粉机构，其包括放置在机架上的无机粉泵体、输送软管、输送钢管、输送支路和喷嘴，喷嘴布置于定盘右端面上，输送支路布置于定盘内且连接喷嘴，输送支路连接输送钢管，输送钢管通过输送软管连接无机粉泵体。

本实用新型设计一种可调速的撞针式混合设备，可以由内部的撞针机构对聚碳酸酯塑料颗粒进行混合、撞击破碎。其结构简单，不会对整机设备带来较大的应用空间。根据调速，可以实现不同等级的混合水准，还可以对聚碳酸酯原料颗粒进行抛光，在混合抛光过程中，设置的无机粉喷粉机构可以为聚碳酸酯原料颗粒带来抛光辅助环境，可以使得内部进行撞击破碎、混合的聚碳酸酯原料颗粒粒度更加细粒，提高颗粒表面的相容性。具体的，如附图所示，一种用于聚碳酸酯生产的混合器，包括可拆卸式工作头，可拆卸式工作头替换性安装在原有塑料制备流水线上，其上设有安装卡箍等安装结构，可以单独使用，也可以安装到整机设备上进行安装混合使用，可拆卸式工作头包括组合机壳，组合机壳上端设有进料口、下端设有出料口，撞针机构设于合机壳内，切割后的废旧原料从进料口进入，经过撞针机构的往复破碎，在撞针的作用下，原来未加工的颗粒被撞破成细小的颗粒；组合机壳内部设有带破碎定针的定盘、带破碎动针的动盘和传动轴，定盘固定在机壳内部，端面安装定针，动盘套装在传动轴上，实现旋转带动破碎动针转动，与破碎定针完成对应旋转动作，实现颗粒的撞击破碎。定盘和动盘左右对应，破碎定针和破碎动针采用螺纹或者焊接皆可，破碎定针和破碎动针交叉布置，动盘通过键套装在传动轴上。

还包括无机粉喷粉机构，其包括放置在机架上的无机粉泵体、输送软管、输送钢管、输送支路和喷嘴，喷嘴布置于定盘右端面上，输送支路布置于定盘内且连接喷嘴，输送支路连接输送钢管，输送钢管通过输送软管连接无机粉泵体。