[实用新型]一种塑料生产用热混机

说明书

本实用新型公开了一种塑料生产用热混机，包括筒体、电机、混料器、进料漏斗和出料管，所述电机设于筒体顶面中心处，所述混料器设于电机输出轴上且贯穿入筒体内，所述进料漏斗贯穿设于筒体顶面上且靠近电机，所述出料管贯穿设于筒体侧面下部，所述混料器包括主轴、旋转混料伞、锚形搅拌叶、三段变形搅拌叶、弹簧连接杆和弹簧，所述主轴设于电机的输出轴上，所述旋转混料伞设于主轴的上部，所述锚形搅拌叶设于主轴底部，所述三段变形搅拌叶两端分别铰接设于主轴和锚形搅拌叶的侧杆上，所述弹簧连接杆铰接设于三段变形搅拌叶上。本实用新型涉及塑料生产领域，具体是指一种塑料生产用热混机。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产领域，具体是指一种塑料生产用热混机。

背景技术

塑料是一种高分子聚合物，具有质量轻，化学性稳定，绝缘性优，耐冲击性良，耐磨性好和成本低等优点，被广泛应用在生产生活中，是一种随处可见的材质；塑料加工工艺流程主要有塑材配料、成型、接合、装配；其中塑材配料是决定橡胶产品种类和质量的重要环节，除主料树脂外，一般还要加入各种塑料助剂，如果热混时混料不均匀耐冲击性，耐磨性甚至化学稳定性等特性都均会受到影响。

热混主要分为上料和热混合两步，一般是将称好的主料树脂，和辅料如稳定剂、润滑剂和色素等倒入混料机中混合搅拌，一定时间后，利用搅拌时摩擦产生的热量或外界辅助加热使部分辅料融化与其他材料充分混合。

但在热混时无论采用哪种混合角度，在重力作用下都会发生机器底部原料无法均匀热混的情况，如果要达到很好的热混效果则需要长时间的搅拌，极大的浪费了工时，且可能造成部分辅料过加热的情况，继而影响成品质量；故有些厂家采用在热混机的底部和周边增加大功率震动装置，甚至使用外设旋转设备将整个热混机旋转的方法来实现纵向混合，此种方法虽然在短时间内收到了较好的混料效果但设备成本太高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型从均匀上料和横纵结合热混设计角度出发提供一种节省工时且成本较低的塑料生产用热混装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型是一种塑料生产用热混机，包括筒体、电机、混料器、进料漏斗和出料管，原料在筒体内热混，所述电机设于筒体顶面中心处，所述混料器设于电机输出轴上且贯穿入筒体内，电机带动混料器在筒体内横向转动，所述进料漏斗贯穿设于筒体顶面上且靠近电机，进料漏斗可根据实际原料数量增加，原则上进料漏斗越多初混料效果越好，所述出料管贯穿设于筒体侧面下部，用于试样取料和热混完成后出料，所述混料器包括主轴、旋转混料伞、锚形搅拌叶、三段变形搅拌叶、弹簧连接杆和弹簧，所述主轴设于电机的输出轴上，所述旋转混料伞设于主轴的上部，旋转混料伞的自转使进料漏斗中的原料均匀的落入伞面上，接着在重力的作用下落入筒体中，可实现原料初步混合，所述锚形搅拌叶设于主轴底部，锚形搅拌叶可以充分搅拌筒体底部和周边的原料，并且可以将少数粘粘在筒壁上的原料刮下继续热混，同时也方便后续清洗，所述三段变形搅拌叶两端分别铰接设于主轴和锚形搅拌叶的侧杆上，所述弹簧连接杆铰接设于三段变形搅拌叶上，所述弹簧两端分别设于弹簧连接杆底部与锚形搅拌叶的底杆上，所述三段变形搅拌叶包含第一段搅拌叶、第二段搅拌叶和第三段搅拌叶，所述第一段搅拌叶铰接设于主轴上，所述第三段搅拌叶铰接设于锚形搅拌叶的侧杆上，所述第二段搅拌叶两端分别铰接设于第一段搅拌叶和第三段搅拌叶上，所述弹簧连接杆铰接设于第一段搅拌叶和第二段搅拌叶上，当电机带动混料器高速旋转时，三段变形搅拌叶会在离心力的作用下变形抬起，同时拉起弹簧连接杆，继而带动弹簧拉伸，同时弹簧本身具有回弹力，故在热混过程中在离心力和弹簧回弹力的双重作用下，三段变形搅拌叶会往复变形运动，在横向搅拌的同时也实现了纵向混合，从而使原料更加充分混合。

进一步地，所述筒体上设有防尘进风口，可根据实际取样情况选择自然通风或灌入冷风和热风。

进一步地，所述进料漏斗上设有进料控制阀，可均匀控制进料速度。

进一步地，所述出料管上设有出料控制阀，可控制出料速度。