[实用新型]一种聚酯薄膜生产用吹膜机

说明书

本申请公开了一种聚酯薄膜生产用吹膜机，包括冷却风环，冷却风环内部设有环形气腔、外侧面上设有气门凹槽口，气门凹槽口内设有带气管的气门，气门连通环形气腔；环形气腔内侧的冷却风环本体上还设有曲线型吹气孔。本实用新型采用弧形曲线型的气流吹气代替径向吹气，通过在冷却风环本体上加设一体化的气流通腔和均流槽等结构，气流不再径向吹气，而是曲线吹流后均匀而向内环形吹出，保证吹流均匀，薄膜受吹气流稳定。

技术领域

本申请涉及聚酯塑料生产加工技术领域，具体而言，涉及一种聚酯薄膜生产用吹膜机。

背景技术

塑料膜生产加工设备中具有吹膜挤出模头，挤出模头上设有圆环形几出口，为了保证挤出聚酯模能够冷却成型，在挤出模头上方设有冷却风环，利用冷却风环的环形吹气来实现挤出薄膜的冷却而得到薄膜制备膜泡。

而目前吹膜机的冷却风环，是经过内部的圆环形导风夹层来输送气流的，气流从外围进风口从内部通道径向吹响内侧的薄膜。因此，气流会存在径向吹流而不均匀分布的现象。

此外，进气口设置较为突出明显，不合冷却风环的设计紧凑性。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种聚酯薄膜生产用吹膜机，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

一种聚酯薄膜生产用吹膜机，包括冷却风环，冷却风环内部设有环形气腔、外侧面上设有气门凹槽口，气门凹槽口内设有带气管的气门，气门连通环形气腔；环形气腔内侧的冷却风环本体上还设有曲线型吹气孔。

本实用新型采用弧形曲线型的气流吹气代替径向吹气，通过在冷却风环本体上加设一体化的气流通腔和均流槽等结构，气流不再径向吹气，而是曲线吹流后均匀而向内环形吹出，保证吹流均匀，薄膜受吹气流稳定。

具体的，如附图1-3所示，一种聚酯薄膜生产用吹膜机，包括冷却风环，冷却风环内部设有环形气腔、外侧面上设有气门凹槽口，环形气腔为对半结构的组合体，冷却风环由对半的钢环组成，提前加工圆环凹槽，气门凹槽口同样提前加工，组装完毕进行密封粘接固定，环形气腔不是一个封闭的圆环，与气门凹槽口之间留有隔阂材料。为了安装气门，气门凹槽口加工为卡入式结构，便于气门直接卡在气门凹槽口内，气管连通外界气瓶，此时气门的气嘴在卡入后直接连通环形气腔(墙体隔阂之间预留小通腔，卡入后气嘴直接深入此小通腔)，这样一来，进气装置采用卡入式的气门，隐蔽安装，不占用较多的空间；为了改掉径向吹气，采用曲线型吹气，在环形气腔内侧的冷却风环本体上还加工有曲线型吹气孔。如附图2所示，吹气时，气流不再对准圆环中心直吹，而是曲线型吹流，之后可以缓冲气流流速，使得气体均匀。

进一步地，冷却风环内侧面上设有环型均流槽。环型均流槽一体加工在冷却风环内侧面上，如附图3所示，吹流后，气体在环型均流槽内进行均匀化缓冲后再向内吹去。

进一步地，曲线型吹气孔连通环形气腔和环型均流槽。环型均流槽与环形气腔之间有材料隔阂，但加工的曲线型吹气孔连通环形气腔和环型均流槽。

进一步地，环形气腔为非闭环结构。如附图2所示，气门凹槽口单独加工，占用本体位置，环形气腔为非闭环结构，便于气门凹槽口的安装。

进一步地，曲线型吹气孔于冷却风环上中心对称设有六处。本处，如图2所示，曲线型吹气孔于冷却风环上中心对称设有六处。

进一步地，还包括风环压环，风环压环通过螺栓固定在冷却风环左右两端面上。风环压环为冷却风环的左右端面安装结构，在安装冷却风环时，可以保护环形气腔不被受压变形，如附图3所示，风环压环通过螺栓固定在冷却风环左右两端面。

进一步地，冷却风环端面上设有弧形凹槽，风环压环上设有对应匹配弧形凹槽的弧形块。为了定位配合安装，冷却风环端面上设有弧形凹槽，风环压环上一体成型有对应匹配弧形凹槽的弧形块。