[实用新型]散热直流充电枪内部结构

说明书

本实用新型公开了一种散热直流充电枪内部结构，其包括端子安装座及电流端子，所述端子安装座设置在枪壳的安装腔上，电流端子的长度为100～120mm，该电流端子的前部径向缩小形成接触部，中部径向增大形成适配部，尾部径向缩小形成连接部，该连接部的端面向内凹入形成供电线插入的线孔，端子安装座包括前座和后座；本实用新型结构设计巧妙，合理加长电流端子的长度，增大与端子安装座的接触面积以及使电流端子的传热导热距离加长，并通过与端子安装座紧密装配，在电流端子发热时通过端子安装座进行吸热、传热，达到快速散热的目的，提升使用的安全可靠性。

技术领域

本实用新型涉及电动汽车充电连接器技术领域，具体涉及一种应用在电动汽车上的散热直流充电枪内部结构。

背景技术

随着社会经济的日益发展，能源需求进一步提高，新能源技术的呼声越来越高。电动汽车由动力电池组提供驱动能量，电量消耗后需要给动力电池组充电。如何给电动车充电是一个重要的课题，而充电桩或其它充电设备可以有效解决充电难的问题。

目前，市面上的充电桩，直接将充电枪插上即可充电，具体的是通过充电枪上设有的直流充电插头，以及直流充电插头有棒状或铜板状突出的插针，以物理方式插入设有插槽或凹洞的直流充电插座上。但由于直流充电在长时间充电过程中会产生非常大的热量，若散热不及时，容易出现安全隐患。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，散热效果好的散热直流充电枪内部结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种散热直流充电枪内部结构，其包括端子安装座及电流端子，所述端子安装座设置在枪壳的安装腔上，所述电流端子的长度为100～120mm，该电流端子的前部径向缩小形成接触部，中部径向增大形成适配部，尾部径向缩小形成连接部，该连接部的端面向内凹入形成供电线插入的线孔，所述端子安装座包括前座和后座，该后座上设有将其贯穿的安装孔，所述电流端子的适配部和连接部插入该安装孔内，所述后座的前部径向缩小形成接插部，并在所述前座的尾端设有与该接插部相适配的插腔，所述后座通过接插部与插腔相适配与前座相对接，且该前座上设有与让所述接触部伸入其内的接触通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述电流端子的接触部的前端部设有导入头。

作为本实用新型的一种改进，所述后座为采用导热尼龙材料制成的座体。

作为本实用新型的一种改进，所述适配部与安装孔为过盈配合。

作为本实用新型的一种改进，所述接插部的外周面上设有凸起，并在所述插腔的内壁上设有与该凸起相适配的凹槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理加长电流端子的长度，增大与端子安装座的接触面积以及使电流端子的传热导热距离加长，并通过与端子安装座紧密装配，在电流端子发热时能通过端子安装座进行吸热并传导快速扩散至整体进行散热，达到快速及时散热的目的，提升使用的安全可靠性。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型中电流端子的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种散热直流充电枪内部结构，其包括电流端子1及端子安装座2，所述端子安装座2设置在枪壳的安装腔121上。

所述电流端子1的长度为100～120mm，优选为113mm。合理加长电流端子1的长度，增大与端子安装座2的接触面积以及使电流端子1的传热导热距离加长。