[实用新型]一种侧喷容器转盘升降旋转机构

说明书

本实用新型属于流化床技术领域，具体公开了一种侧喷容器转盘升降旋转机构，包括升降系统和转动系统，转动系统包括转轴、轴承、轴承座以及电机，转轴上端与转盘固定连接，轴承套装于转轴上且固定于轴承座内，侧喷容器内固定设有导向套，轴承座滑动安装于导向套内，转轴与电机之间设有连接器，连接器上部开设有滑孔，转轴下端固定有与滑孔滑动配合的滑柱；升降系统包括固定轴以及移动架，侧喷容器上设有可驱动移动架左右移动的驱动机构，移动架与轴承座之间设有支撑杆，支撑杆上端与轴承座铰接，支撑杆下端与移动架铰接。本方案可以在转盘转动的过程中通过升降系统实现转盘的升降，以实现动态状态下转盘与侧喷容器之间的间距的改变。

技术领域

本实用新型属于流化床技术领域，尤其涉及一种侧喷容器转盘升降旋转机构。

背景技术

流化床制粒技术也称一步制粒法，是将粉末混合、制粒、干燥步骤在密闭容器内一次完成的制粒技术，广泛用于制药、化工等行业。我国于上世纪80年代相继从国外公司引进流化床制粒技术，经过后期进一步的结构改进，流化床已成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。目前流化床制粒机有顶喷、底喷、侧喷三种工艺，以满足制粒、包衣、多层包敷等不同工艺要求。

在侧喷工艺中，雾化喷枪以切向方式从侧喷物料容器筒壁伸入容器内，喷液方向与物料运动方向一致，容器内的物料在风力、侧喷转盘旋转产生的离心力、物料与物料间的摩擦力以及物料重力的联合作用下在容器内呈螺旋状运动，完成制粒、干燥。现有侧喷结构中转盘与侧喷容器之间的间距是不变的，无法调节进风量，不能满足不同的生产需求；还有一些侧喷机构只能在停止运行时才可对转盘高度进行调整，调节过程复杂，无法满足连续性的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧喷容器转盘升降旋转机构，可以在转盘转动的过程中通过升降系统实现转盘的升降，以实现动态状态下转盘与侧喷容器之间的间距的改变。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种侧喷容器转盘升降旋转机构，包括升降系统和转动系统，转动系统包括转轴、轴承、轴承座以及驱动转轴转动的电机，转轴上端与转盘固定连接，轴承套装于转轴上且固定于轴承座内，侧喷容器内固定设有导向套，所述轴承座滑动安装于导向套内，转轴与电机之间设有连接器，连接器下端与电机输出轴固定，连接器上部开设有滑孔，转轴下端固定有与滑孔滑动配合的滑柱；升降系统包括固定于侧喷容器上的固定轴以及可沿固定轴左右移动的移动架，侧喷容器上设有可驱动移动架左右移动的驱动机构，移动架与轴承座之间设有支撑杆，支撑杆上端与轴承座铰接，支撑杆下端与移动架铰接。

本方案原理：侧喷运行时，启动电机，电机通过连接器带动转轴转动，而转轴则带动转盘转动。

由于轴承座滑动安装在导向套内，支撑杆两端分别铰接在轴承座和移动架上，使轴承座、导向套、支撑杆和移动架构成连杆机构，轴承座相当于滑块，支撑杆相当于连杆，当需要调节转盘的高度时，通过驱动机构移动架，使移动架沿着固定轴向左或向右运动，从而带动支撑杆的下端移动，当降低转盘的高度时支撑杆的下端远离轴承座，使轴承座和转盘在重力的作用下下降，当需要使转盘上升时，移动架驱动支撑杆的下端向靠近轴承座的方向移动，从而支撑杆从倾斜状态变为竖直状态，将轴承座向上推动，实现转盘的上升。

在实现转盘升降的过程中，由于转轴下端设有滑柱，滑柱滑动连接于连接器的滑孔内，所以转轴能够随着轴承座一起升降的同时不会影响转盘的转动。

优选地，所述移动架包括两根平行设置的移动杆，两根移动杆的端部之间通过连杆固定，所述转轴位于两根移动杆之间，所述支撑杆有两根，两根支撑杆分别连接于两根移动杆上。

优选地，所述移动架与驱动机构之间还连接有推杆，推杆可左右移动的滑动安装于侧喷容器的侧壁上，侧喷容器的外侧壁上固定有密封套，推杆穿过所述密封套且与密封套之间密封配合。