[实用新型]一种聚碳酸酯挤出装置

说明书

本申请公开了一种聚碳酸酯挤出装置，包括带熔体注入口和挤出口的注射套筒，注射套筒内部活动配合有螺杆，注射套筒上下端口处对称设有套筒封锁机构，上端口处的套筒封锁机构上设有带限位安装台的螺杆传动轴、下端口处的套筒封锁机构上设有封锁法兰盖，螺杆上下两端分别套装在上下端口处的套筒封锁机构上。本设计提出一种端口封闭的螺杆挤压套筒装置，取消通过行程螺杆进行挤压熔体的注塑结构，本实用新型通过套筒两端的限位螺杆进行无行程转动，利用螺杆的螺纹引导注入的聚碳酸酯熔体挤出，因此行程缩减。此外，套筒两端的套筒封锁机构结构简单，可以对螺杆进行封闭安装，上端输入采用端盖密封、下端采用封锁法兰盖密封，结构简单、成本低。

技术领域

本申请涉及塑料制备加工技术领域，具体而言，涉及一种聚碳酸酯挤出装置。

背景技术

聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用光气法生产的PC为原料，其中新料为80％，再生料为20％。其生产工艺流程如下：

配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。

目前，在注射工艺中，聚碳酸酯熔体需要注射螺杆进行注射，而螺杆在挤压筒是挤压式推动前进，利用螺杆头部的推头将熔体推挤出去。

因此推进螺杆需要较多的行程设计。

此外，目前的聚碳酸酯熔体挤压设备结构复杂，维护成本非常高。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种聚碳酸酯挤出装置，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

一种聚碳酸酯挤出装置，包括带熔体注入口和挤出口的注射套筒，注射套筒内部活动配合有螺杆，注射套筒上下端口处对称设有套筒封锁机构，上端口处的套筒封锁机构上设有带限位安装台的螺杆传动轴、下端口处的套筒封锁机构上设有封锁法兰盖，螺杆上下两端分别套装在上下端口处的套筒封锁机构上。

如附图1和2所示，本设计提出一种端口封闭的螺杆挤压套筒装置，取消通过行程螺杆进行挤压熔体的注塑结构，本实用新型通过套筒两端的限位螺杆进行无行程转动，利用螺杆的螺纹引导注入的聚碳酸酯熔体挤出，因此行程缩减。此外，套筒两端的套筒封锁机构结构简单，可以对螺杆进行封闭安装，上端输入采用端盖密封、下端采用封锁法兰盖密封，结构简单、成本低。具体的，一种聚碳酸酯挤出装置，包括带熔体注入口和挤出口的注射套筒，注射套筒内部活动配合有螺杆，螺杆的螺纹配合注射套筒内径，聚碳酸酯熔体从熔体注入口注入进入螺杆的螺纹封闭腔体中，在螺杆的转动下，对从熔体注入口的聚碳酸酯熔体起引流作用，进行带动聚碳酸酯熔体持续注入而从挤出口挤出；为了搭建螺杆上下端的支撑，在注入注射套筒上下端口处对称设有套筒封锁机构，上端口处的套筒封锁机构上设有带限位安装台的螺杆传动轴、下端口处的套筒封锁机构上设有封锁法兰盖，螺杆传动轴键连接电机驱动轴，限位安装台一体成型在螺杆传动轴上，为阶梯轴结构，其需要活动卡套在上端口处的套筒封锁机构上，封锁法兰盖为下端的螺杆端部主体的封锁件，罩住螺杆端部，螺杆上下两端分别套装在上下端口处的套筒封锁机构上。

进一步地，注射套筒内还配合有防粘涂层套筒。防粘涂层套筒采用涂层材料，避免聚碳酸酯熔体粘在注射套筒内。注射套筒和防粘涂层套筒皆为焊接的对半结构。

进一步地，套筒封锁机构包括法兰端盖和内衬套环，法兰端盖配合在注射套筒端口处，内衬套环配合在法兰端盖内，法兰端盖上部伸出注射套筒端面、下部成型有扣在防粘涂层套筒上的外翻边。如附图2所示，法兰端盖的安装状态是：上部伸出注射套筒端面、下部成型有扣在防粘涂层套筒上的外翻边，注射套筒端口开孔，法兰端盖配合在注射套筒端口处，内衬套环螺纹连接配合在法兰端盖内，用于支撑螺杆传动轴。