[实用新型]一种多注塑口卧式注塑机

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体公开了一种多注塑口卧式注塑机，包括注塑机本体、料筒和料箱，注塑机本体底部两侧设有机架，机架底部固定连接底座，注塑机本体顶部一侧设有料筒，料筒顶部平行设有若干料箱，料箱通过支撑架和料筒外壁连接，每个料箱底部均设有注塑口，料箱顶部设有丝杠，丝杠滑动连接丝杠滑块，丝杠滑块外部一侧固定连接气缸，气缸通过液压伸缩杆连接推板；本实用新型整体结构紧凑，设置多个料箱、丝杠、推板等多个结构，根据需求可以自动对料筒添加不同的原料，且在推进原料的同时可以对料筒内添加的原料进行均匀混合，保证产品质量，本实用新型有效减少人工劳动强度，生产效率高，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种多注塑口卧式注塑机。

背景技术

注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注射装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料渐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔。现有的卧式注塑机在实际的使用过程中需要添加多种不同原料,不同的原料添加时间、步骤不同,人工添加劳动强度大,费时费力，工作效率低，为了解决上述问题，因此，设计一种多注塑口卧式注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多注塑口卧式注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多注塑口卧式注塑机，包括注塑机本体、料筒和料箱，所述注塑机本体底部两侧设有机架，所述机架底部固定连接底座，所述注塑机本体顶部一侧设有料筒，所述料筒顶部平行设有若干料箱，所述料箱通过支撑架和料筒外壁连接，每个所述料箱底部均设有注塑口，所述料箱顶部设有丝杠，所述丝杠滑动连接丝杠滑块，所述丝杠滑块外部一侧固定连接气缸，所述气缸通过液压伸缩杆连接推板。

进一步的，所述注塑机本体顶端设有第一电机，所述第一电机的输出轴转动连接第一转轴，第一转轴顶部套接设有主动轮，所述主动轮通过传送带连接从动轮，所述从动轮的中心孔套接设有第二转轴，所述第一转轴贯穿注塑机本体侧壁并延伸至注塑机本体内部且第一转轴外部和螺旋叶固定连接，所述第二转轴贯穿料筒侧壁并延伸至料筒内部且第二转轴外部和搅拌叶固定连接。

进一步的，所述丝杠两端设有轴承座，所述轴承座固定连接于支撑架，且所述丝杠顶端穿过轴承座后通过联轴器和第二电机连接。

进一步的，每个所述注塑口连接的出料管均设有阀门。

进一步的，所述料箱内部设有计量器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构紧凑，设置多个料箱、丝杠、推板等多个结构，根据需求可以自动对料筒添加不同的原料，且在推进原料的同时可以对料筒内添加的原料进行均匀混合，保证产品质量，本实用新型设备整体操作简单，实用性强，有效减少人工劳动强度，生产效率高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、注塑机本体；4、第一电机；5、主动轮；6、第一转轴；7、传送带；8、从动轮；9、第二转轴；10、料筒；11、支撑架；12、料箱；13、注塑口；14、丝杠；15、丝杠滑块；16、气缸；17、推板；18、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。