[实用新型]热模锻压机杠杆顶料装置

说明书

本实用新型涉及一种模锻压机杠杆顶料装置，解决了现有装置存在的设备占用空间大、投资成本和能耗上升、设备易损坏、维修不便。技术方案包括设于压机机身一侧的动力组件，所述动力组件的活塞杆经杠杆组件连接压机的顶杆下端，所述杠杆组件包括穿过压机底座的下顶料轴，杠杆的一端固定套装在所述下顶料轴上，另一端与所述动力组件的活塞杆端部铰接；所述下顶料轴上固定套装有凸轮，所述凸轮的凸部安装的滚筒与顶杆的下端接触。本实用新型结构紧凑、成本低、控制简便、使用寿命长、易于维护。

技术领域

本实用新型涉及热模锻压机领域，具体的说是一种热模锻压机杠杆顶料装置。

背景技术

热模锻压力机世界先进技术生产的系列产品，适用于船舶、汽车、拖拉机等制造业中，用于成批量的有色金属和黑色金属的模锻。锻造出来的产品精度高，且材料利用率高。

压力机中的下顶料机构是设备中的重要组成部分，主要作用是压力机锻造产品后，产品位于模芯之中。下顶料机构将模芯中的锻件产品顶出，方便生产工人或者机器人将其快速的从模具中移开。

常用的顶出机构有：1、机械顶料机构；2、液压或气压顶料机构。一般液压或气压缸都采用竖直安装方式，安装于压力机底板的下部。工作时活塞杆向上运动推动顶料杆，顶料杆受力穿过机身底板来顶出工件。此类结构存在的缺点在于：1、机身内部放置液压(气压)缸由于空间有限，必须输出较大的液压(气压)压力才能满足工作需求；2、由于采用竖直安装在压机底部，在锻造过程中氧化皮、冷却液等物质会腐蚀活塞杆及其密封装置，造成压力系统失效，且维修更换困难。

有考虑将液压或气压缸设于压机的一侧，但考虑到距离顶杆较远，作用力传导、均布以及足够输出的问题，往往需要在压机两侧同步设置气缸或液压缸，这就导致设备占用空间大、投资成本和能耗上升、设备易损坏、维修不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构紧凑、成本低、控制简便、使用寿命长、易于维护的热模锻压机杠杆顶料装置。

技术方案包括设于压机机身一侧的动力组件，所述动力组件的活塞杆经杠杆组件连接压机的顶杆下端，所述杠杆组件包括穿过压机底座的下顶料轴，杠杆的一端固定套装在所述下顶料轴上，另一端与所述动力组件的活塞杆端部铰接；所述下顶料轴上固定套装有凸轮，所述凸轮的凸部与顶杆的下端接触。

所述凸轮的凸部装有滚轴，所述滚轴上活动套装有滚筒，所述滚筒与顶杆的下端接触。

所述滚筒与滚轴之间装有轴承。

所述下顶料轴经方键固定套装有凸轮。

所述压机底座上设有供下顶料轴穿过的铜套，所述下顶料轴的两端均设有限位端盖。

所述压机底座上设供顶杆穿过的铜套，所述压机底座顶面设有垫板，所述压机底座顶面和垫板上设有供所述顶杆穿过的衬套。

所述顶杆具有并行的两根，相应的，所述凸轮上具有两个套装在滚轴上的滚筒。

所述活塞杆的下端与Y环销的上段螺纹连接，所述Y环销的下段经下销轴与杠杆的另一端铰接。

所述顶杆的两侧轴向开排渣槽。

所述动力组件为液压缸或气缸。

针对背景技术中存在的问题，发明人进行了如下改进：

(1)将动力组件安装在压机的一侧，解决过去安装在压机底部，导致在锻造过程中氧化皮、冷却液等物质会腐蚀活塞杆及其密封装置的问题；对于由此带来的传动不便及作用力不足的问题，发明人巧妙的利用动力组件与顶杆之间的距离，采用省力杠杆原理，利用杠杆配合凸轮将活塞杆向下的作用力转化为向上的顶升力，同时输出的作用力成倍增加，保证传动的可靠性、稳定性和足够的作用力，仅用一组动力组件就完顶组升功能，具有结构简单紧凑、成本低的优点。