[实用新型]流化床炉顶结构

说明书

本实用新型提供一种流化床炉顶结构，属于流化床锅炉领域。包括：冷却水管和鳍片间隔焊接形成膜式壁，冷却水管两端分别与两个冷却水集箱连通，膜式壁的一端下面通过固定支撑件支撑固定，横向滑动支撑件横向间隔置于膜式壁另一端下面，纵向滑动支撑件纵向间隔置于膜式壁下面，两个围板分别固定于膜式壁纵向两侧，硅酸铝棉、高温浇注料和轻质浇注料从外到内依次填充和砌筑于围板内，膜式壁与围板相接触的位置外面依次包覆有硅酸铝棉和蒙皮，一部分抓钉与围板内侧壁焊接，另一部分抓钉与纵向滑动支撑件下部焊接，可塑料埋于冷却水管和鳍片下面。本实用新型密封性能好，减轻炉体承重，结构稳固，能缓解受热膨胀的不利影响，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，特别涉及一种流化床炉顶结构。

背景技术

现在流化床炉顶一般采用大量耐火砖砌筑，或者是拉钩框架作为骨架，因为都是绝热结构，没有冷却功能，这样的设计在流化床运行过程中，烟气的冲刷会破坏炉顶结构，甚至在运行过程中发生坍塌事故，存在极大的安全隐患。另外，流化床是燃料燃烧释放热量的场所，较高温度的烟气接触炉顶后必然使其支撑结构发生膨胀，不仅影响炉顶的密封性能，而且也是造成坍塌事故的原因之一。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种流化床炉顶结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种流化床炉顶结构，其包括两个冷却水集箱、若干根冷却水管、若干个固定支撑件、若干个鳍片、两个围板、若干个横向滑动支撑件、硅酸铝棉、蒙皮、可塑料、若干个纵向滑动支撑件、若干个抓钉、高温浇注料和轻质浇注料，其中：所述冷却水管和鳍片间隔焊接形成膜式壁，膜式壁倾斜设置，冷却水管和鳍片纵向位于两个冷却水集箱之间，冷却水管两端分别与两个冷却水集箱连通，膜式壁的一端下面通过间隔分布的若干个固定支撑件支撑固定，若干个横向滑动支撑件横向间隔置于膜式壁的另一端下面，若干个纵向滑动支撑件纵向间隔置于膜式壁下面，横向滑动支撑件和纵向滑动支撑件的相接触面可相对滑动，两个围板分别固定于膜式壁纵向两侧，硅酸铝棉、高温浇注料和轻质浇注料从外到内依次填充和砌筑于围板内，膜式壁与围板相接触的位置外面依次包覆有硅酸铝棉和蒙皮，一部分抓钉与围板内侧壁焊接，另一部分抓钉与纵向滑动支撑件下部焊接，可塑料埋于冷却水管和鳍片下面。

可选地，所述可塑料的厚度为70mm。

可选地，所述蒙皮在转角处的形状为倒圆角。

可选地，所述硅酸铝棉的填充厚度为50-60mm。

可选地，所述轻质浇注料和高温浇注料的厚度均为150mm。

可选地，所述横向滑动支撑件或纵向滑动支撑件中的相接触面上覆盖有5mm厚的聚四氟乙烯。

上述所有可选技术方案均可任意组合，本实用新型不对一一组合后的结构进行详细说明。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过将高温浇注料和轻质浇注料从外到内依次填充和砌筑于围板内，使得整个炉顶结构避免使用耐火砖，能够减轻炉顶结构的整体重量，减轻炉顶对整个炉体的重压，使炉体更加稳固。通过设置冷却水集箱、冷却水管和鳍片等结构，能够提高炉顶结构的冷却换热性能，减小膨胀对炉顶结构造成的破坏。通过设置横向滑动支撑件和纵向滑动支撑件，使得当烟温较高使炉顶结构发生膨胀时，能够有效的缓解膨胀带来的不利影响，使炉顶整体结构更加稳固，使用寿命更长。通过设置硅酸铝棉和蒙皮，能够增强炉顶结构的保温和密封性能。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图的右半部分结构示意图。