[实用新型]一种钢丝加热装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丝加热装置，包括电热炉，电热炉内设有导流筒和调匀风机，导流筒与电热炉内腔连通，导流筒与电热炉通过固定立筋连接，导流筒底部设有调整腔，调整腔内设有流立筋，调整腔顶面和底面上均开设有导流孔；通过加大导流孔的直径和底部导流腔的高度，使电热炉腔体内空气流向均匀分布，流量加大达到炉内受热均匀，基本无温差，钢丝组织转变均匀，质量稳定整齐，热量先从外界进入导流腔，再由导流腔向上进入导流筒，向下经过调整腔顶部的导流孔进入调整腔，并在调整腔内部向中心收束，向下经过调整腔底部的导流孔重回导流腔底部，再由导流腔底部向上进入导流筒，循环往复。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，更具体地说，它涉及一种钢丝加热装置。

背景技术

钢丝圈由包胶钢丝按一定断面形状排列制成的刚性环，钢丝圈在生产过程中需要经过软化、球化等处理，这些工艺需要长时间在高温封闭的环境下进行加热、冷却、保温等处理，一般通过电热炉来实现，现有电热炉炉温不均匀、结构不合理、控温不得当，对于工艺的影响较大，最终导致钢丝圈产品的质量参差不齐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝加热装置，解决上述的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢丝加热装置，包括电热炉，所述电热炉内设有导流筒和调匀风机，所述导流筒与所述电热炉内腔连通，所述调匀风机位于所述导流筒正下方，所述电热炉内壁和所述导流筒外壁之间形成导流腔。

进一步地，所述导流筒底部设有调整腔，所述调整腔内设有若干导流立筋，所述调整腔顶面和底面上均开设有若干导流孔，所述导流孔错开所述导流立筋设置。

进一步地，所述导流腔底部开设有安装槽，所述调匀风机设于所述安装槽内，所述导流腔底部带有向中心收束的下凹结构。

进一步地，所述导流筒与所述电热炉通过底部的固定立筋连接。

进一步地，所述调匀风机的风页直径不小于850mm，所述调匀风机的风页厚度不小于200mm。

进一步地，所述导流孔的孔径为80-120mm。

进一步地，所述导流筒的高度不低于3200mm，所述导流筒的壁厚不低于6mm。

进一步地，所述导流腔底部的斜面部分高度为120mm，所述导流腔底部总高度为220mm，所述导流腔的最大外径为3450mm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过加大导流孔的直径和底部导流腔的高度，使电热炉腔体内空气流向均匀分布，流量加大达到炉内受热均匀，基本无温差，钢丝组织转变均匀，质量稳定整齐；热量先从外界进入导流腔，再由导流腔向上进入导流筒，向下经过调整腔顶部的导流孔进入调整腔，并在调整腔内部向中心收束，向下经过调整腔底部的导流孔重回导流腔底部，再由导流腔底部向上进入导流筒，循环往复。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的钢丝加热装置的正面剖视图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的导流孔的立体示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施方式的电热炉在无盖状态下的立体示意图；

图5为本实用新型提供的一种实施方式的加热装置的热量流动示意图；

图中：1、电热炉；2、导流筒；21、调整腔；22、导流立筋；23、导流孔；3、调匀风机；4、固定立筋；5、导流腔。

具体实施方式

实施例：