[实用新型]一种节能型化工用蒸馏釜

说明书

本实用新型提供一种节能型化工用蒸馏釜，包括釜体，釜体顶部设有加料口，底部设有出料口，内部设有转轴，转轴上设有多根搅拌杆，釜体上部安装有搅拌电机；釜体顶部设有蒸汽释放管，蒸汽释放管采用导热材质制作，蒸汽释放管穿过冷凝器并延伸至釜体外部的接收罐，蒸汽释放管内设有电磁阀；釜体的顶部还设有抽气管，抽气管连接至抽真空泵；釜体内侧顶部设有压力传感器、超声波料位计，釜体内侧壁设有底部加热套、中部加热套、顶部加热套，釜体外部设有分别对应底部加热套、中部加热套、顶部加热套的底部开关、中部开关、顶部开关。本实用新型能够在节能的前提下，对蒸馏釜内的物料进行高效蒸馏处理，具有结构设计简单，实用性强的特点。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，具体涉及一种节能型化工用蒸馏釜。

背景技术

目前，化工企业在国内发展越来越多，化工企业生产中需要多个生产工序，其中蒸馏是化工生产中重要的步骤，现有的化工蒸馏装置均采用电热丝进行加热，一般采用电热丝环绕在蒸馏釜内侧壁的方式，来保证蒸馏加热效率，但这种方式电热丝的位置固定，当蒸馏釜内液体液位较低时，位于蒸馏釜上部的电热丝所产生的热能并不能被充分利用，导致热能损失；另外，在提纯、蒸馏的过程中，常常因蒸馏后期物料溶液浓度逐渐增大，导致提纯受到一定限制，虽然现有的有些蒸馏罐中增设了一些搅拌器，但是并不能对物料充分搅拌，提纯效率仍然有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型化工用蒸馏釜，具体方案如下：

一种节能型化工用蒸馏釜，包括釜体，所述釜体顶部设有加料口，釜体底部设有出料口，釜体内设有转轴，所述转轴上设有多根搅拌杆，釜体上部安装有驱动所述转轴转动的搅拌电机；所述釜体顶部设有蒸汽释放管，所述蒸汽释放管采用导热材质制作，蒸汽释放管穿过冷凝器并延伸至釜体外部的接收罐，蒸汽释放管内设有电磁阀，所述冷凝器上设有进水口、出水口；所述釜体的顶部还设有抽气管，所述抽气管连接至设置在釜体外的抽真空泵；所述釜体内侧顶部设有压力传感器、超声波料位计，釜体内侧壁由下向上依次设有底部加热套、中部加热套、顶部加热套，釜体外部设有分别对应所述底部加热套、中部加热套、顶部加热套的底部开关、中部开关、顶部开关；所述搅拌电机、电磁阀、抽真空泵、压力传感器、超声波料位计、底部开关、中部开关、顶部开关均电性连接至设置在所述釜体外部的控制器。

基于上述，所述转轴的底部还设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的上表面分布有勾齿。

基于上述，所述釜体底部为锥形面，所述出料口设置在所述锥形面的最低处。

基于上述，所述釜体下面设有多根支撑腿，所述支撑腿的下面设有橡胶垫。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在釜体内侧壁上由下向上依次设置底部加热套、中部加热套和顶部加热套，可根据釜体内侧壁的物料的料位启动相应位置的加热套，尽可能保证加热套产生的热量不浪费，具有节能的优势。

2、本实用新型中，通过在转轴上设置多根搅拌杆，转轴底部设置螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的上表面设有勾齿，此结构设计可对釜体内部的物料进行均匀高效搅拌，尽可能保证物料蒸馏的效率不受浓度的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1.釜体；2.底部加热套；21.底部开关；3.中部加热套；31.中部开关；4.顶部加热套；41.顶部开关；5.加料口；6.锥形面；7.出料口；8.转轴；9.搅拌杆；10.螺旋搅拌叶；11.勾齿；12.搅拌电机；13.抽气管；14.抽真空泵；15.压力传感器；16.超声波料位计；17.蒸汽释放管；18.泠凝器；19.进水口；20.出水口；22.接收罐；23.电磁阀；24.控制器；25.支撑腿；26.橡胶垫。

具体实施方式