[实用新型]数控龙门加工中心横梁组件

说明书

数控龙门加工中心横梁组件，包括：横梁、滑鞍、滑枕、电主轴；所述滑鞍滑动安装于横梁上，所述滑鞍与横梁之间设有Y轴传动组件；所述滑鞍包括跨设在横梁的前导向面、后导向面的前下垂段和后下垂段，两个下垂段相对于滑鞍的垂直平分线对称；所述滑枕设有与前下垂段相对上下滑动的前竖直段，以及与后下垂段相对上下滑动的后竖直段，在下垂段和竖直段之间设有Z轴传动组件，每个Z轴传动组件的一端均安装有Z轴驱动电机，所述电主轴竖直安装于滑枕的底部，与滑枕的垂直对称轴同轴，本实用新型通过改变滑鞍以及滑枕的结构，使电主轴位于横梁的正下方的位置，从而水平悬臂结构消失，有效提高横梁和线轨的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及数控龙门机加工领域，尤其涉及数控龙门加工中心横梁组件。

背景技术

现有的数控龙门机滑枕组件均是悬挂于横梁的前侧部位，可分解为水平方向以及垂直方向的悬臂结构，水平方向的悬臂结构会使横梁承受额外的弯矩，且导致上下两条线轨承受力的不同，降低了横梁以及线轨的使用寿命。

发明内容

本实用新型是为解决上述问题，提供数控龙门加工中心横梁组件。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案实现的：

数控龙门加工中心横梁组件，包括：横梁、滑鞍、滑枕、电主轴；所述滑鞍滑动安装于横梁上，所述滑鞍与横梁之间设有Y轴传动组件；所述横梁包括前导向面、后导向面和上导向面；所述滑鞍包括跨设在前导向面、后导向面的前下垂段和后下垂段，两个下垂段相对于滑鞍的垂直平分线对称；所述滑鞍的三个内表面与前导向面、后导向面、上导向面之间均设有Y轴滑动副；所述滑枕设有与前下垂段相对上下滑动的前竖直段，以及与后下垂段相对上下滑动的后竖直段，在下垂段和竖直段之间分别设有Z轴传动组件和Z轴滑动副；每个Z轴传动组件的一端均安装有Z轴驱动电机，所述两个Z轴驱动电机在同一信号的控制下，作同步转动；所述电主轴竖直安装于滑枕(300)的底部，与滑枕的垂直对称轴同轴。

所述前下垂段与前竖直段以及后下垂段与后竖直段之间均设有光栅尺，所述光栅尺用于精密检测滑枕的两个竖直段的竖直位移偏差量；所述Z轴驱动电机还包括各自独立的信号控制系统，所述信号控制系统用于在竖直位移偏差量超过允许范围的状态下，独立控制Z轴驱动电机补偿位移偏差量。

所述前下垂段与后下垂段相背的外表面上开设有延Z轴向的凹槽，所述前竖直段放置于前下垂段的凹槽中，所述后竖直段放置于后下垂段的凹槽中，所述Z轴滑动副设于所述凹槽的底面与竖直段的内表面之间。

所述Z轴传动组件设于凹槽的底面的Z方向中心线处，所述Z轴传动组件用于带动滑枕延Z轴向运动。

所述Y轴滑动副设于上导向面与滑鞍的上内表面之间，该Y轴滑动副所述前导向面与滑鞍的前内表面之间设有一组Y轴滑动副，所述后导向面与滑鞍的后内表面之间设有一组Y轴滑动副。

所述Y轴传动组件的左端连接有Y轴驱动电机，用于驱动所述Y轴传动组件运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过改变滑鞍以及滑枕的结构，使电主轴位于横梁的正下方的位置，从而水平悬臂结构消失，有效提高横梁和线轨的使用寿命。

通过以下的参照附图说明的以下的实施方式的说明，将容易理解上述目的、特征以及优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的实施例。

图1为本实用新型数控龙门加工中心横梁组件的立体结构图。

图2为本实用新型的滑鞍的立体结构图。

图3为本实用新型的滑枕的立体结构图。