[实用新型]一种复合屏蔽绝缘管型母线

说明书

本实用新型公开了一种复合屏蔽绝缘管型母线，包括管状导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层和热缩护套层，采用三层共挤技，以管状导体(1)做为载流介质，以橡胶为主绝缘材料，管状导体(1)外面依次包覆导体屏蔽层(2)、绝缘层(3)、绝缘屏蔽层(4)、金属屏蔽层(5)和热缩护套层(6)。

技术领域

本实用新型涉及绝缘管型母线生产制造技术领域，具体为一种复合屏蔽绝缘管型母线。

背景技术

随着电力工业和国民经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大，对母线的使用性能和运行环境要求也更加严苛，常规母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，电力行业越来越需要一种载流量大、安全系数高的导电产品来代替原有的矩形母线，近年来，管型绝缘母线产品因其集肤效应低、单位截面载流量大、散热条件好、机械强度高，高可靠性、经济性、方便性在国内已经得到广泛的推广。

目前用于绝缘管型母线的主绝缘材料有聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡胶、三元乙丙、环氧树脂橡胶等橡塑材料，常用的生产工艺有绕包、浇铸、挤包等，不同绝缘材料的性能决定了产品的生产工艺，进而决定生产效率、产品的使用性能以及成本等问题，专利CN101339824A公开了用绝缘带以绕包的形式生产绝缘管型母线，此种方法工艺复杂、效率低、质量难以控制，虽然每层绝缘带之间涂抹绝缘液，并通过在一定温度时间下绝缘液固化来填充间隙，更增加了工艺的复杂性，绝缘带缠绕和绝缘液涂抹均匀性都无法控制，间隙和气泡不可避免，容易造成击穿、局部放电偏高问题，从而会导致产品使用寿命短，专利CN104900334A公开了采用三层共挤技术，主绝缘为橡胶和聚乙烯复合材料，辐照交联或水交联固化生产的三层共挤热缩套管，直接热缩到金属管导体外，无法保证三层共挤热缩套管与管导体紧密贴合，容易与导体脱层产生空隙，并且生产温度高、用时长、耗能大、工艺路线复杂，从而造成工艺复杂、成本高、安全性差，难以满足当前高速发展的电力行业需求，环氧树脂浇注绝缘管型母线，普通的环氧树脂硬度高、脆性大，抗冲击性能差，绝缘材料和导体材料因膨胀系数不同，热胀冷缩不一致可能引起绝缘层龟裂问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合屏蔽绝缘管型母线，以解决上述背景技术提出的目前市场上管型母线生产效率低且使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合屏蔽绝缘管型母线，包括管状导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层和热缩护套层，采用三层共挤技术，以管状导体做为载流介质，以橡胶为主绝缘材料，管状导体外面依次包覆导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层和热缩护套层，具体按照以下步骤进行：

步骤1：管状导体表面处理

将管状导体放到自动打磨机辊轮上，在辊轮速度为50～300rpm的牵引作用下，导体移动前进经过高速转动的砂带轮使整根导体表面打磨光滑，用以除去表面氧化层、毛刺、坑洼等缺陷，然后用无水乙醇将导体表面擦洗干净，保证无粉屑、水渍、油渍；

步骤2：三层共挤

设定导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层挤出机喂料口温度分别为40～60℃，一段温度为80～90℃，二段温度为80～110℃，机头温度为85～100℃，用以熔融塑化胶料，将预热到60～80℃的管状导体放到牵引辊轮上进行三层共挤，设定内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层挤出机的螺杆转速分别为30～100rpm、150～800rpm、30～100rpm，牵引速度为20～50rpm，熔融塑化的胶料在螺杆的作用力下通过机头口模，一定厚度的导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层依此包裹到导体表面上，得到胶层和导体粘接性良好的复合屏蔽绝缘管型母线；

步骤3:饱和蒸汽硫化