[实用新型]一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置

说明书

本实用新型涉及一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，属冶金环保技术领域，包括加湿机箱体（1）、吸收段（13）、搅拌轴（8）、入料口（22）、加湿机出口（19）、电机减速机Ⅱ（23）、超声波加湿装置、蒸汽调温加湿装置、雾化加湿装置、活化处理装置、气动搅拌装置。装置构造合理，运行可靠。可通过对吸收剂的充分搅拌，实现均匀湿化和激活，提升脱硫脱硝效果。采用蒸汽调温加湿处理，提高了吸收剂的温度，有利于冬季脱硫脱硝处理。

技术领域

本实用新型涉及一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，属冶金环保技术领域。

背景技术

冶金企业为满足烧结机头污染物排放要达到超低排放标准，纷纷开始进行烧结机超低排放改造。从经济效益和应用前景方面来看，二氧化硫和氮氧化物联合脱除才是最具现实意义的。近年来，活性焦脱硫脱硝技术和循环流化床脱硫加SCR脱硝技术比较成熟，但活性焦脱硫脱硝技术由于干法原料性能和经济成本高的问题，循环流化床脱硫加SCR脱硝投资成本过高，企业负担过重，使推广受到了一定的制约。针对部分冶金企业已经建成密相半干法脱硫系统，采用烧结烟气密相半干法脱硫脱硝置装置及工艺，投资低，构造简单，施工周期短，达到满足超低排放要求。

采用该工艺进行联合氧化脱硝处理时，被氧化后的烧结烟气从密相干塔顶部进入，脱硫吸收剂经过加湿机与水混合后从密相干塔顶部进入，经加湿以后的吸收剂在下落过程中与烟气中的SO₂和NOx发生反应，从而不可逆地脱除烟气中的SO2和NOx。然而，单纯使用水管加水对吸收剂进行湿化，由于混合不均匀，导致烟气与加湿后的吸收剂反应不充分，为使SO₂和NOx达标排放，只能继续加大水量，容易导致吸收剂粘在塔内壁上，吸收剂越积越厚最终造成板结，同时卸灰阀下料不畅。此外，加水脱硫后也会导致塔内温度降低，不利于脱硫脱硝反应的进行，尤其是冬天温度低，塔温长时间达不到脱硫脱硝要求容易造成SO2和NOx超标排放。

综上所述，传统的加水方式已经不能满足新的排放标准要求，为确保烧结烟气密相半干法脱硫脱硝置装置运行状态下，烧结机头烟气SO2和NOx能够长期稳定达标运行，有必要设计一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，使吸收剂与水充分混合均匀，提升吸收剂脱硫反应效果，提高脱硫脱硝效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置，包括加湿机箱体、吸收段、搅拌轴、入料口、加湿机出口、电机减速机Ⅱ、叶片、超声波加湿装置、蒸汽调温加湿装置、雾化加湿装置、活化处理装置、气动搅拌装置，所述加湿机箱体置于吸收段上部，所述加湿机出口设置在加湿机箱体前端下部，与吸收段连通，所述入料口设置在加湿机箱体尾端上部，所述搅拌轴有两套，设置在加湿机箱体内部，所述搅拌轴上设置有螺旋形叶片，两组叶片呈对称状设置，两个电机减速机Ⅱ设置在加湿机箱体前端外侧，与搅拌轴装配连接，所述两个电机减速机Ⅱ设置为同步向内旋转，所述超声波加湿装置设置在加湿机箱体尾端上部，所述雾化加湿装置设置在加湿机箱体上部，所述蒸汽加湿装置设置于加湿机箱体后端上部，所述气动搅拌装置设置在加湿机箱体两侧下部，所述活化处理装置设置在吸收段上部；

所述超声波加湿装置包括超声波加湿机和雾化水进口管道，所述超声波加湿机设置在加湿机箱体尾端外侧，所述雾化水进口管道一端与超声波加湿机连通，另一端出口设置在入料口下端，与加湿机箱体连通；

所述蒸汽调温加湿装置包括水蒸汽总管、水蒸汽分支管道，所述水蒸汽总管有两套，设置在加湿机箱体后端上部外侧，所述水蒸汽分支管道一端与水蒸汽总管连通，另一端伸入加湿机箱体内部，与加湿机箱体连通；

所述雾化加湿装置包括进水总管、喷淋管、雾化喷头，所述进水总管设置在加湿机箱体上部外侧，所述喷淋管一端与进水总管连通，另一端伸入加湿机箱体内部，装配有雾化喷头；