[实用新型]发热保温冒口制备模具

说明书

发热保温冒口制备模具，包括机架，在机架顶面固定安装内模，在内模外套有外模，所述外模是由二个左右对扣的外模分体构成，在外模顶面盖有将内模罩扣其内的顶盖，在顶盖上设有上下相通的通气孔，在内模与外模之间安装环形推板，在机架底面固定安装气缸，在气缸的活塞杆顶端固定安装周向均匀布置的推杆，在机架顶面设有周向均匀布置的导向孔，所述推杆由下向上穿过对应导向孔并与环形推板底面固定安装。其可提高内模和外模的同轴度，发热保温冒口壁厚均匀，发热保温冒口脱模平稳，避免发热保温冒口侧壁损伤，提高产品质量，通入内模与外模之间的二氧化碳充分、快速反应，降低制备成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及发热保温冒口，尤其涉及一种发热保温冒口制备模具。

背景技术

发热保温冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上的补充部分，另外还有排气、集渣的作用。加工制作发热保温冒口需要将漂珠、高铝矾土、铝粉、氧化铁、氟铝酸钾、硝酸钾、玻璃水等按一定比例混合成浆糊状原料，再将该浆糊状原料灌装到制备模具中，并向制备模具中通入二氧化碳与浆糊状原料反应硬化成型。现有的发热保温冒口制备模具主要由内模和套在内模外的外模构成，这种发热保温冒口制备模具中的内模和外模因摆放不同轴，制备出的发热保温冒口壁厚不均，在脱模过程中，因人工脱模抖动，导致制备出的发热保温冒口侧壁损伤，产品质量差，且通入内模和外模之间的二氧化碳大部分泄漏到大气中，制备成本高，硬化速度慢，生产效率低。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种发热保温冒口制备模具，其可提高内模和外模的同轴度，发热保温冒口壁厚均匀，发热保温冒口脱模平稳，避免发热保温冒口侧壁损伤，提高产品质量，通入内模与外模之间的二氧化碳充分、快速反应，降低制备成本，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：

发热保温冒口制备模具，包括机架，在机架顶面固定安装内模，在内模外套有外模，其特殊之处在于：所述外模是由二个左右对扣的外模分体构成，在外模顶面盖有将内模罩扣其内的顶盖，在顶盖上设有上下相通的通气孔，在内模与外模之间安装环形推板，在机架底面固定安装气缸，在气缸的活塞杆顶端固定安装周向均匀布置的推杆，在机架顶面设有周向均匀布置的导向孔，所述推杆由下向上穿过对应导向孔并与环形推板底面固定安装。

进一步优选，在二个外模分体之间连接第一连接杆，提高二个外模分体的连接结构稳定性。

进一步优选，在顶盖与二个外模分体之间分别连接第二连接杆，提高顶盖与外模分体的连接结构稳定性。

进一步优选，在机架顶面位于内模和外模之间设有环形凹槽，所述环形推板位于环形凹槽内。

进一步优选，在气缸的活塞杆顶端固定安装连接板，所述推杆固定安装在连接板顶面。

本实用新型的有益效果是：

1、由于安装在内模与外模之间环形推板，提高了内模和外模的同轴度，发热保温冒口壁厚均匀。

2、由于由二个左右对扣的外模分体构成的外模，左右分离二个外模分体完成外模的脱模，外模脱模平稳，避免发热保温冒口外壁损伤，提高了产品外壁质量；由于固定安装在机架底面通过推杆与环形推板连接的气缸，启动气缸通过环形推板向上推动发热保温冒口，发热保温冒口向上同轴脱离内模，内模脱模平稳，避免发热保温冒口内壁损伤，提高了产品内壁质量。

3、由于盖在外模顶面将内模罩扣其内的顶盖，设在顶盖上上下相通的通气孔，经通气孔通入内模与外模之间的二氧化碳无泄漏，使通入的二氧化碳充分、快速反应，降低了制备成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-机架，2-内模，3-外模，4-第一连接杆，5-顶盖，6-第二连接杆， 7-通气孔，8-环形凹槽，9-环形推板，10-气缸，11-连接板，12-推杆，13-导向孔。