[实用新型]碳纤维湿法纺丝装置

说明书

本实用新型揭示了一种碳纤维湿法纺丝装置，包括凝固槽，所述凝固槽内沿原丝行进方向依次安设有喷丝头和第一牵引辊，所述喷丝头上开设有至少3个尺寸相同的进料口，每个所述进料口分别连通设置有精密计量泵。本实用新型的优点在于，降低碳纤维原丝纺丝过程中的线密度波动。

技术领域

本实用新型属于碳纤维原丝湿法纺丝技术领域，具体涉及一种可降低碳纤维原丝纺丝过程中的线密度波动的碳纤维湿法纺丝装置。

背景技术

聚丙烯腈碳纤维是单体的丙烯腈通过聚合反应形成具有一定粘度的纺丝液，在经过凝固、水洗、牵伸、预氧化、碳化等工序处理后制得的，碳纤维的重要检测指标包括拉伸强度、伸长率、模量、线密度及其对应的波动率，线密度的波动不仅对纤维本身的性能有很大影响，而且对后续的机织物以及制品等也会产生很大影响。线密度是指纤维单位长度的重量，在原丝的纺丝过程中，线密度的波动是不可避免的，但是线密度波动较大时，会严重影响碳纤维的性能稳定性，因此控制线密度均匀，降低线密度波动会极大提高纤维质量。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种可降低碳纤维原丝纺丝过程中的线密度波动的碳纤维湿法纺丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维湿法纺丝装置，以解决现有技术中的问题，用该装置制得的原丝，线密度波动率低，纤维的质量稳定性高。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一实施例中，提供了一种碳纤维湿法纺丝装置，包括凝固槽，所述凝固槽内沿原丝行进方向依次安设有喷丝头和第一牵引辊，所述喷丝头上开设有至少3 个尺寸相同的进料口，每个所述进料口分别连通设置有精密计量泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷丝头具有一喷丝板，所述喷丝板上开设有若干喷丝孔，所述进料口与所述喷丝板之间形成有容纳纺丝原料的空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷丝头内还设置有均料盘，所述均料盘设于所述进料口与所述喷丝板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷丝头上均匀开设有3个进料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷丝头与所述第一牵引辊之间还设置有集束筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述集束筒与所述喷丝头之间间隔300mm。

作为本实用新型的进一步改进，还包括控制装置，所述控制装置连接所述精密计量泵以及所述第一牵引辊，至少用于控制每个进料口的进料量以及第一牵引辊的牵引速度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括沿原丝行进方向设于所述第一牵引辊后方的第二牵引辊，所述第二牵引辊连接所述控制装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述凝固槽通过隔板分隔成若干凝固槽通道，每个所述凝固槽通道内分别设置有所述喷丝头和所述集束筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述凝固槽上开设有与所述凝固槽通道数量相对应的凝固液进口和凝固液出口，每个所述凝固槽通道分别连通于相对应的凝固液进口和凝固液出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述凝固液进口开设于安设有喷丝头的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述凝固槽的槽底高度自喷丝头向第一牵引辊方向逐步抬高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、喷丝头的进料口为均布的三个，通过精密计量泵控制三个进料口的进料量相同，保持喷丝板喷丝孔出料的均匀一致性，达到喷丝板同时喷丝及出丝均匀的目的；

2、在凝固槽中设计集束筒装置，通过集束筒装置降低凝固槽内凝固液对初生纤维的横向作用力，以及通过控制第一牵引辊的牵引速度从而控制凝固槽内的初生纤维张力，防止漂丝现象发生；