[实用新型]一种轮胎生产线翻转下料装置

说明书

本实用新型公开了一种轮胎生产线翻转下料装置，包括台面、传送带、小车和支架，台面四端下方设有支架，支架通过焊接与台面连接，台面一端设有传送带，台面另一端设有翻转板，翻转板通过轴与台面连接，翻转板一侧设有小车，小车中间设有竖轴，翻转板下方中间设有第一连接块，第一连接块通过螺栓与翻转板连接，第一连接块下方设有液压缸，液压缸一端通过轴与第一连接块连接，台面下方设有第二连接块，第二连接块通过螺栓与台面连接，第二连接块通过轴与液压缸另一端连接，台面在翻转板那端设有激光传感器，支架之间设有控制模块，轮胎通过翻转板，翻转到小车上，实现了轮胎翻转自动化，这样不仅降低了劳动强度，而且还提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产技术领域，尤其涉及一种轮胎生产线翻转下料装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮毂上，能承载车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

轮胎生产线主要包含配料、部件、成型、硫化和检测等工序，检测后的成品轮胎入库储存至发货过程中需要进行搬运码垛、拆垛等操作，在对轮胎进行码垛时需要对轮胎进行翻转，传统的是通过人力将轮胎搬运至周转车上，需要大量的劳动力来完成这一工作，工作效率低，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决成品轮胎入库储存至发货过程中需要进行搬运码垛、拆垛等操作，在对轮胎进行码垛时需要对轮胎进行翻转，传统的是通过人力将轮胎搬运至周转车上，需要大量的劳动力来完成这一工作，工作效率低，人工劳动强度大等问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括台面、传送带、小车和支架，台面四端下方设有支架，支架通过焊接与台面连接，台面一端设有传送带，台面另一端设有翻转板，翻转板通过轴与台面连接，翻转板一侧设有小车，小车中间设有竖轴，翻转板下方中间设有第一连接块，第一连接块通过螺栓与翻转板连接，第一连接块下方设有液压缸，液压缸一端通过轴与第一连接块连接，台面下方设有第二连接块，第二连接块通过螺栓与台面连接，第二连接块通过轴与液压缸另一端连接，台面在翻转板那端设有激光传感器，支架之间设有控制模块。

进一步的，台面安装翻转板一端中间部分打通孔，可以避让液压缸。

进一步的，翻转板平面低于传送带平面，可以保证轮胎能传送到翻转板上。

进一步的，第一连接块和第二连接块为U型，方便安装。

进一步的，液压缸两端通孔的内径尺寸大于轴的外径尺寸，可以保证液压缸角度的自我调整。

进一步的，激光传感器设于所述翻转板末端，可以保证轮胎被传送到翻转板的尾端。

进一步的，小车竖轴的高度等于所述翻转板高度的一半，可以保证轮胎翻转下来落在竖轴上。

有益效果：传送带将轮胎传送到翻转板上，通过传感器控制轮胎传送位置，翻转板通过液压缸进行翻转，将轮胎翻转180°，正好落在下面的小车上，这样不仅节省了人力，而且还提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为翻转板结构示意图。

图中：1-台面、2-传送带、3-小车、4-支架、5-翻转板、6-竖轴、7-第一连接块、8-液压缸、9-第二连接块、10-激光传感器、11-控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。